2013质量事故调查报告样板.docVIP

一次质量事故调查报告(样本) 2008-2-18 10:57| 发布者: dragonair| 查看: 4943| 评论: 12 摘要: 公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积 ... 公司的管理混乱终于爆发了质量事故。通过这次事故，也使我这新成立的品质部（以前在制造下管控）有成绩让BOSS看见。现发表我这次的报告，以供各位同行借鉴和提出宝贵以前。我现在还处于试用阶段，单位原来没有数据积累，因此，此报告各位在实际使用时应更加详细。望各位同仁体谅。:)@#$%质量事故调查报告问题描述：$%#月$%#日检验员通过对$%#线上生产的@#$%100台成品表进行拆开检查，发现有4台红色电池线在同一处（ 2~3 ㎝处）有破损现象。随后在库存成品表中抽出48台，发现有4台不合格。原因分析：1、直接分析：最右边的红色电池引出线可以在表内有一定范围的晃动。当电池线被夹到与视窗连接的右侧卡槽里时，经过多次实验频繁的开盖关盖后电池线外表会被拉损，并最终导致电池线被拉断。2、具体分析：任何产品质量问题都会由以下几方面造成：（因果图不能上传）:(针对此不合格现象，我们分析如下：人：根据线长描述，从盖视窗到最后制成成品，总共还需固定主板螺钉、机电转换、点胶、盖上盒、固定上盒、上堵头、贴标志、成品检验、包装共10到11人（点胶位置加人），并在整个生产过程中均有采取了一系列措施，但没有取得应有的效果。机：从盖视窗到最后做成成品只有在上螺钉这个工位使用电批。其余均为人为操作。料：此电池引出线为线槽电线中最右侧，且引出朝向为正右方引出。材质为普通电线，用手将其弯曲180度1~2次后，就会形成白色的老化痕迹。说明$%#采用的电池引出线老化比较严重。法：整条生产线没有工位卡。其工艺要求均为口头描述，并通过实际操作掌握。环：生产任务从11月6日开始增加，造成人员的疲劳度增加。并此不合格不受任何自然环境影响。测：在电线断裂情况下，通过插卡可以检出。在电线压损情况下，无法检出。必须通过拆上盒才能检出。综合上所述：如果不对电池线进行固定，电池线被压断的隐患还是始终存在。纠正措施：1、要防止电池线向右滑动卡入活动轴内，在翻盖的过程中被压伤、压断的这种情况发生，我们必须限制在下盒中电源线的长度，并防止线向右弯曲。因此，我们通过3次实验确定补救工艺：在合盖的情况下，将电池线从电池盒的引线孔处斜向左拉直，并错齿固定在透视窗锯齿槽中部，用502固定，其余工艺全部不变。2、对准备出库的$%#台表和库存的表按照补救工艺进行全部返工处理。预防措施：1、 要求供应商$%#提供电池盒引出线朝左引出，并要求供应商提供该电池线的技术要求，并依此来判断该电池线是否存在质量问题。检验员在以后的检验过程中增添对电线的检验。2、 在没有新电池盒的时间里，采用补救工艺生产。3、 新电池盒到后，在工艺里增添“点502胶固定电池线”的工艺。下一道工艺要求对压线的情况进行交接检。4、 要求$%#生产线制订详细的工位卡并积极培训，确保工艺要求的有据可循。5、 设立巡检人员，制订巡检规范，以检查生产过程中的生产工艺以及工艺纪律的执行情况。6、 通过对成品表的返修，我们发现成品表的不合格率为：5.32%。因此，我们可以最终判定已发出的$%#台产品不合格率为5.32%。其不合格品数总计应为$%#台。已发出的37520台成品均为$%#项目，发往地区如下：序号 客户 数量 预计不合格品数 占整个分布的百分率1 $%# $%# $%# 45.3%2 $%# $%# $%# 21.2%3 $%# $%# $%# 16.1%4 $%# $%# $%# 14.7%5 $%# $%# $%# 1.35%6 $%# $%# $%# 1.35%汇总 $%# $%# 100%通过上表，我们可以看出必须对前四个地区采取措施：1、 积极回款。2、 要求技支人员掌握补