第3章压铸工艺课件.pptx

第3章 压铸工艺3.1 压力3.2 速度3.3 温度3.4 时间3.5 压室充满度3.6 压铸涂料3.7 压铸合金的熔炼与压铸件的后处理3.8 压铸新技术3.1 压力压力是使压铸件获得致密组织和清晰轮廓的重要因素，压铸压力有压射力和压射比压两种形式。3.1.1 压射力压射力是指压射冲头作用于金属液上的力，来源于高压泵，压铸时，它推动金属液充填到模具型腔中。图3-1所示为压射各阶段压射力与压射冲头运动速度的变化。图中所示压射4个阶段分别是：下一页返回3.1 压力第一阶段(τ1) 此时压射冲头低速前进，封住加料口，推动金属液前进，压室内压力平稳上升，空气慢慢排出。 第二阶段(τ 2) 压射冲头以较快的速度前进，将金属液推至压室前端，充满压室并堆积在浇口前沿。 第三阶段(τ 3) 压射冲头按要求的最大速度前进，金属液突破内浇口阻力充填型腔，并迅速充满，压力升至P 3 。 第四阶段(τ 4) 压射冲头稍有前进，但这段距离实际上很小。上一页下一页返回3.1 压力上述过程称为四级压射。但目前压铸机大多是三级压射，一般将第一、二级压射阶段作为一级压射，第三、四阶段则分别作为第二、三级压射。压射力的大小由压射缸的截面积和工作液的压力所决定式中 Fy——压射力，N； pg——压射缸内的工作压力，Pa，当无增压机构或增压机构未工作时，即为管道中工作液的压力； D——压射缸直径，m。上一页下一页返回3.1 压力增压机构工作时，压射力式中 Pg2——增压时压射缸内的工作压力，Pa。上一页下一页返回3.1 压力3.1.2 比压及其选择比压是压室内金属液单位面积上所受的力，即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。压射比压可按下式计算式中 pb——压射比压，Pa； d——压射冲头(或压室)直径，m。上一页下一页返回3.1 压力选择比压时，应根据压铸件的结构、合金特性、温度及浇注系统等确定，一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下，选用较低的比压。选择比压时应考虑的因素如表3-1所示。各种压铸合金的计算压射比压如表3-2所示。在压铸过程中，压铸机性能、浇注系统尺寸等因素对比压都有一定影响。所以，实际选用的比压应等于计算比压乘以压力损失折算系数。压力损失折算系数K值如表3-3所示。上一页下一页返回3.1 压力3.1.3 胀模力压铸过程中，在压射力作用下，金属液充填型腔时，给型腔壁和分型面的一定的压力称胀模力。胀模力可用下式初步预算Fz = pb ×A (3-4)式中 Fz——胀模力，N； pb——压射比压，Pa,有增压机构的压铸机采用增压比压； A——压铸件、浇口、排溢系统在分型面上的投影面积之和，m2。上一页返回3.2 速 度 3.2.1 压射速度压射速度又称冲头速度，它是压室内的压射冲头推动金属液的移动速度，也就是压射冲头的速度。压射第一、第二阶段是低速压射，可防止金属液从加料口溅出，同时使压室内的空气有较充分的时间逸出，并使金属液堆积在内浇口前沿。低速压射的速度根据浇到压室内金属液的多少而定，可按表3-4选择。压射第三阶段是高速压射，以便金属液通过内浇口后迅速充满型腔，并出现压力峰，将压铸件压实，消除或减小缩孔、缩松。下一页返回3.2 速 度 计算高速压射速度时，先由表3-5确定充填时间，然后按下式计算uyh =4V［1+(n-1)×0.1］/(πd2t) （３-５）式中 uyh——高速压射速度，m/s； V——型腔容积，m3； n——型腔数； d——压射冲头直径，m； t——填充时间，s。上一页下一页返回3.2 速 度 3.2.2 内浇口速度金属液通过内浇口处的线速度称内浇口速度，又称充型速度，它是压铸工艺的重要参数之一。选用内浇口速度时，参考如下。(1)铸件形状复杂或薄壁时，内浇口速度应高些。(2)合金浇入温度低时，内浇口速度可高些。(3)合金和模具材料导热性能好时，内浇口速度应高些。(4)内浇口厚度较厚时，内浇口速度应高些。上一页下一页返回3.2 速 度 3.2.3 内浇口速度与压射速度和压力的关系内浇口速度不但与压射速度有关，而且还与压射力及压射比压有关。1.内浇口速度与压射速度的关系在冷压室压铸机中，压室、浇注系统和压铸模构成一个封闭系统。根据连续性原理，内浇口速度与压射速度有固定关系，即式中 vn——内浇口速度，m/s; vy——压射速度，m/s; d——压射冲头（压室）直径，m; An——内浇口截面积，m2。上一页下一页返回3.2 速 度 2.内浇口速度与压力的关系根据流体力学及黏性流体因摩擦引起动能损失的原理，内浇口速度可按如下公式计算式中 vn——内浇口速度，m/s; pb——压射比压，Pa; h——阻力系数