目视管理与现场8是s实战训练培训.docVIP

人 人 都 管 事 事 事 有 人 管 目视管理与现场8S实战训练培训 价值观一：木桶理论 一只桶最主要的功能是装水，但装水能力取决于以下面三个要素： 1、木桶里最短的板子（能力学习） 2、木桶上板子与板子之间的紧密程度（协调态度） 3、是否有箍和手柄把木桶连成一个整体（凝聚力） 赚钱、开心、不断提升自身素质 第一部分 目视管理概论 目视管理在工厂的实际应用 先认识一下目视管理 通常我们描述一件事情有三种方法： 1 、抽象化—通过口头或文字进行解说，吸引大家； 2 、实体化—通过照片、对比、模型、示范、实物等方式加以说明。 3 、定量化或图表化—利用数字加以说明，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。 目视管理的定义 透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势差异等，针对PQCDSM等六大活动项目，进行管理、改善活动。 P：生产 Q：品质 C：成本 D：交期 S：安全 M：士气 目视管理的运用 一、以实物的方式来表示 工厂用来作检验的样品、样板、挂在仓库货架的大号塑胶模型。 二、以灯号的方式来显示 车间机器缺油时，机油旁边的指示灯会闪；机器运行不正常时，警示灯会报警；手伸进模腔时，冲床红灯闪。 三、以记号、标记来显示 吊车用的摇控器中按键上的箭方向；仓库堆放产品限高标示线；机器上仪表的安全界限标记；文件夹顺序线记号。 四：以颜色的方式来区别 工厂用来装不合格品框是红色的，处理品是黄色的，良品是兰色的； 车间叉车运行轨道线或搬运通道线；车间不同颜色的作业区域。 黄色：通道区域、危险、引起注意；黄黑相间：警告 危险性高；红白相间：禁止通行 白色：物料区域，通行标示；红色：消防区；紫红色：放射性能；绿色：安全的、可通行。 五：车间现场的看板 生产车间进度看板；产品品质状况波动看板；车间员工日产量柱状看板 看板管理：把比较重要的管理项目，通过各种黑板/白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。 看板的作用 1、快速、及时、准确地传递信息；2、撑握生产进度，以便及时进行调整；3、褒优贬劣，营造一个竞争的气分； 4、起备忘作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。 看板的制作的要求 1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题； 4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识5、适当采用易懂漫画的形式，活跃版面6、根据不同部门去设计，不拘于一种形式 六、示范 消防员训练员工时如何正确使用灭火器时；组长教新员工操机时。 教导新员的步骤：1、做给他看；2、说给他听（并解释清楚，为什么这样做？） 3、让他做给你看；4、跟踪并指导（如OK要夸奖他，如不行，重复前面的1—4项） 第二部分 目视管理的推行步骤 目视管理带来的好处： 1、工厂形象的改观 2、管理透明化（视觉化工具） 3、降低现场浪费 （7种浪费：1、过量生产或生产数不够；2、原物料或产品库存；3、搬运重复；4、返工（不良过高）；5、过程不当（工程IE评估）； 6、多余动作（工程IE评估）；7、等待） 目视管理的推行第一步 1、设定工作目标（PQCDSM）；设定目标按SMART原则： S、明确的； M、可量化的； A、可达成的 R、实际性的； T、时效性的 （如：**产品不良率下降3%；产量提高100 PCS；在明天要完成这1000PCS） 第三部分 8S的作用与要素 药方：企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟，运作流程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。这个杂症的克星—现场8S推行。 现场8S易吞服，有病冶病，无病强身，绝无副作用，请放心使用。 [成份]：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习 [用法]：后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，否则旧病复发。 序言：人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于人良好的工作环境、和谐融洽的管理的气氛，8S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，丛而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为了配合工厂广泛开展8S活动，特编此培训教材，培训教材中详实介绍8S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性，只要勤学习、深领会、常行