第5章 不锈钢的焊接.ppt

（5）焊接接头的热裂纹 产生热裂纹的原因： 奥氏体钢焊缝结晶时，液固相线之间距离大， 容易发生偏析。 奥氏体钢线膨胀系数大、导热系数小，延长了 高温区停留时间。 奥氏体是单相组织，容易形成柱状晶。 防止焊缝结晶裂纹的途径： 严格控制杂质元素的含量 调整焊缝为双相组织 进行合理的合金化 工艺上的措施 （6）铁素体含量的控制 铁素体的含量直接关系到抗热裂性、σ相脆化 和热强性，从抗热裂性上看希望铁素体越多越 好,σ相脆化和热强性上看希望铁素体越少越好。 焊缝区的力学性能也和铁素体含量有关 5.2.2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 （1）焊前准备 ①下料方法 不采用氧-乙炔火焰切割，常用机械切割、等离 子切割、碳弧气刨的方式。 ②焊前清理 将坡口周围20~30mm处进行清理，清理后在表面 涂上白垩粉进行保护。 （2）接头形式与坡口尺寸 （3）焊接材料的选择 选择成分上和奥氏体不锈钢一致的材料 （4）焊接方法的选择 ①焊条电弧焊 选择碱性焊条，用直流反接。 采用小电流、快速焊，电流比低碳钢小20%。 施焊时采用短弧、高速焊，层间温度不高于 60℃。 焊后进行固溶处理,不用火焰方法矫正变形 ②埋弧焊 适合焊接中厚板，但合金元素有烧损，要在焊 丝和焊剂中补偿。 ③氩弧焊 ④熔化极气体保护焊 （5）焊缝的酸洗及钝化处理 酸洗目的：去除焊缝及热影响区表面的氧化皮。 酸洗方法：酸液酸洗法（浸洗法