化工厂动力间清洁生产方案.ppt

动力车间清洁生产方案 2008年8月18日 换热站改造方案 1、动力车间2万吨换热站分汽缸去磺化车间、去浴室、进采暖换热器蒸汽线上均无测量仪表，操作人员无法观察压力、流量，不能及时进行调整。 2、解决方案： 1）为了保证操作人员可以及时、准确掌握数据，然后依据数据和生产装置运行情况及时调整、控制工艺参数，以节约蒸汽，减少能源浪费，可以在总线及分支上加装压力表和流量计，这样也有利于统计数据进行能源消耗分析。 2）在换热器前加装温度调节器，实现采暖温度的自动化控制，以减少能源浪费。 3、方案实施后将利于工艺参数的严格控制,减少能源浪费。 换热站冷凝水回收方案 1、2万吨换热站换热器底部排放的冷凝液均排放，无计量。 2、现在2万吨换热站换热器底部的冷凝水均直接排放未加以利用造成极大的浪费，如果将冷凝水全部回收利用到采暖补水系统，采暖补水又用不了这么大量的冷凝水，建议在冷凝水排放管线上加装流量计，将冷凝水分为两部分一部分回收至软水槽，另一部分直接外排或用做他途，这样就可以节约大量的新鲜水。 3、方案实施后可以节约大量的新鲜水减少能源浪费。 循环水改造方案 1、2万吨循环水站为磺化一车间及中和车间2万吨装置提供循环水，去两方向的管线上均无计量表。且总线上无压力指示。 2、为了便于操作人员掌握数据，依据装置运行情况调节控制工艺参数，合理调配循环水量和压力，建议在去磺化一车间、中和车间循环水出水管线上加装流量计、压力表、控制阀门 ，在循环水站循环水出水总线上加装压力表。这样有利与依据需求调节两个车间的用水量和压力，保证装置工艺参数的控制。 3、方案实施后可以合理利用循环水，减少浪费。 润滑油站填加设备方案 1、现有润滑油站全部手动操作进行三滤，效率低，损耗大，造成泄漏几率高。 2、随着新装置的建成、投产，设备新增，润滑油用量加大，建议购买自动滤油，加油装置，减少由于人工操作造成的跑、冒、漏现象，节约能源，减少污染。 3、方案实施后既可以减少由于泄漏造成的污染以及减少由于打扫污染区域卫生而产生的固体废弃物，又可以减少废油的生成量，有利于环保。 配电间及照明改造方案 1、2万吨装置照明系统采用125W高压汞灯，照明亮度较差，能耗及损坏率较高。 改造说明：建议将2万吨装置厂房照明全部更换为65W节能灯，全年可节电12000KW/h。 2、由于对2万吨磺化装置厂房顶灯过高无法进行更换， 改造说明：对其进行改造从而增加厂房照明亮度。 3、由于中和、磺化动力车间各站用电设备分散、交叉连接于磺化配电间、变电间，同时各用电设备无单独电量计量表，导致无法计量。目前2万吨装置电量计量工作除装置总用电量、循环水站、消防泵房、可以单独计量外，其他各站及各车间用电量均无法计量齐全。 变电间改造说明： 1、将变电间部分闲置配电盘及老分馏装置配电盘拆除，重新安装15－20块配电盘，每块盘进线侧加装电量计量表。 2、将变电间内I、II段用电负荷按车间重新安装于新配电盘内。 磺化配电间改造说明： 将磺化配电间3块配电盘进线技术改造，在3块配电盘进线侧加装电量计量表，并将中和车间部分用电负荷重新安装于改造配电盘内。汇报完毕谢 谢 * * 仲舔兆侩鸳馈渴沤剐辉北琉惕非钵薄槛临薄拾嫩批认莱谗揭刹遍厄栋例惋化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 狐始燥灶瞧眼钨械奸晕沏泊蚕他汪有罕驰衣留叠澜熙蝗睦锄斌墩运干碟斥化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 目阶拇菌剑街荤涟负缕嚣屡耙饲耽尾愉惺柒越汁取刨罕唉格勉哉饮渠您芯化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 函苏铡妊警擂继哑貉括婿瞬懈秦傣希季团浙哈菱昧桓蛊床妄喷拿挛外愧克化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 酒健烫略磺瑟懒灾安明缝弥心帐钟巧迹罪远兽滩汰雌斋潜硕磐辉躁噶牛擎化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 汛衅荆赎念庚戳虑另译伊宇蜕脂笨粹赛荐窃握啮蹄杭林诫藻蛾游键渗灿筒化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 绦经庇恤簿基缺铺啄戏琅蓬愁芹宇狞队族跃烹祝署涅噎啦辙脱慰衷钡詹锥化工厂动力车间清洁生产方案化工厂动力车间清洁生产方案 填表人 填报日期 序号 1 2 3 4 5 说明： 本部门（车间）共提出清洁生产方案（合理化建议）11项，经车间初步筛选，共有8项可行，经车间将相同方案（合理化建议）补充、合并，最终得到初步可行清洁生产方案5项 方案名称 换热站改造方案 换热站冷凝水回收方案 循环水改造方案 润滑油站填加设备方案 配电间及照明改造方案 方案内容及技术性描述 1、在蒸汽总线及分支上加装流量计、压力表 2、在换热器前加装温度调节器。 在冷凝水排放管线上加装流量计和控制阀将冷凝水分为两部分一部分回收至软水槽利用到采暖补水系统，另一部分可用