第一工厂危险源辨识、到风险评价及分级监控管理办法(试行).docVIP

第一工厂危险源辨识、风险评价及分级监控管理办法（试行） 2012年5月30日 签发人： 一、目的及适用范围 为准确辨识作业场所存在的潜在危险，采取控制措施，实现对危险的预知预控，确保安全生产，特制定本办法，适用于第一工厂各生产、仓储、物流区域及与其相关的辅助设施。 二、定义 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态，可以是含有能量的物质，或导致物质能量释放的行为。 危险源辨识：识别危险源的存在并确定潜在风险的过程。 风险评价：评价风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 三、职责 1、安全生产与消防科负责指导各部门的危险源辨识、风险评价，审核各部门危险源辨识评价资料，对落实情况实施监督和考核。 2、各部门负责定期组织开展本单位危险源辨识、风险评价活动，制订、落实风险防范措施，定期上报危险源辨识评价资料。 四、工作程序 （一）危险源辨识准备 1、在危险源辨识前，各部门应成立安全、设备、技术和现场人员组成的危险源辨识小组。 2、确定辨识单元（作业点/工序/部位），掌握辨识单元基本情况和安全要求及危险源类别；工业生产作业过程的危险源一般分为八类： （1）化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品； （2）辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等； （3）有害作业类：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； （4）特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、场（厂）内专用机动车； （5）电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业； （6）土木工程类：建筑工程、水利工程等； （7）交通运输类：产品车、牵引车、试验车等； （8）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等 （二）危险源辨识方法 对危险源的辨识采用现场排查法，由辨识小组人员在现场对照危险源分类进行识别、观察，确定危险源，并利用经验或根据事故经验、教训对其潜在风险进行严谨、细致分析、预测、推断，填写《危险源调查表》（附件1） （三）危险源风险评价 1、利用作业条件危险性评价法（LEC法）确定与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，确定作业场所危险源风险等级，这三种因素及赋分标准见下表： 事故发生的可能性（L） 分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 人员暴露于危险环境中的频繁程度（E） 分数值 人员暴露于危险环境中的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境中的频繁程度 10 连续暴露 2 每月一次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露 3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露 发生事故可能造成的后果（C） 分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果 100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤，或造成较小的财产损失 40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失 15 非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 ?2、由辨识小组成员共同确定每一潜在风险的LEC各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC 3、将D值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级划分；危险源评价情况填入《危险源（LEC法）评价表》（附件2）内。 根据风险值D进行风险等级划分 分数值 风险等级 危险程度 危害后果 大于320 一级(A级) 极其危险，不能继续作业 可能造成多人伤亡或引起火灾、爆炸、建筑设施毁灭性破坏; 160-320 二级(B级) 高度危险，需立即采取控制措施 可能造成死亡或永久性全部丧失劳动力（终身致残性重伤），或可能造成生产中断（一个工作日以上）; 70-160 三级(C级) 显著危险，需要整改 可能造成人员永久性或局部丧失劳动力（伤愈后能工作，但不能从事原岗位工作的重伤），或造成生产暂时性中断（一个工作日以内） 20-70 四级(D级) 一般危险，需要注意 可能造成人员轻伤或伤愈后能恢复原岗位工作的一般性重伤，未造成生产中断。 小于20 安全状态 可以接受，保持现状 （四）风险控制措施 根据风险评价的结果，各部门制订相应的风险控制措施，但在制订时考虑以下因素： 1、如果可能，完全消除危害或消灭危害源，如用安全品取代危害品；用无毒、非可燃物代替高毒、高燃溶剂。 2、如果不可能消除，应努力减低风险，如：使用低