组装返作业规范1.docVIP

木工组装作业管理规范 1、目的：规范产品组装作业，提高组装作业质量和效率。 2、范围：组装作业工序 3、定义： 4、内容： 4.1作业准备： 4.1.1图纸阅读，明确产品组装工艺要求； 4.1.2工具准备和配件领用； 4.1.3检查待组装板件的数量和质量状况； 4.1.3作业台、组装场地的卫生整理，质量要求较高的产品，场地须铺纸板或垫木板； 4.2组装过程： OK NO 4.2.1须铣槽、钻孔的板件应先安排铣槽、钻孔： A、趟门轮槽、底板导轨槽、暗拉槽、连锁槽等； B、线槽孔、锁孔、拉手孔、铰链孔等；不装线盒的线槽孔开孔后露出木质须处理。 C、其他孔、槽等； D、孔、槽要求定位准确，不能偏差，影响后续精确组装。 4.2.2预埋件： A、三合一螺母预埋。根据孔径及工艺要求选择合适预埋螺母，不能遗漏或错装； B、层板钉螺母预埋； C、脚钉装订。底板、侧板、背板接触地面边原则上须装订脚钉，脚钉规格与板厚相一致。 D、木肖装订。木肖露出长度要适当，太长影响接缝，太短影响牢固度。 E、其他预埋件。 4.2.3配件、部件组装： A、三合一螺杆安装； 螺杆深浅适宜，太紧偏心轮锁不到位，太松则锁不紧，接缝不够紧密。 B、抽屉订装； B-1、抽屉滑轨长度与抽屉长度相符、滑轨订装位置和左右方向不能装错； B-2、抽屉侧板、底板须订牢。 C、滑轨安装； C-1、侧板滑轨安装须先用靠板定位，保证左右滑轨平行； C-2、螺钉须锁紧、锁平，不能露出，以免影响滑轨正常进出； C-3、滑轨规格应与客户要求相一致。 D、拉手安装； D-1、拉手安装装正、锁紧，不能有松动或歪斜现象； D-2、暗拉安装后要求平整、牢固，不能露出板面或偏斜； D-3、拉手规格、形状、颜色应与客户要求相一致。 E、门锁安装； E-1、门锁，门锁规格、形状应与客户要求相一致，锁芯安装前须正常进行检查； E-2、门锁螺丝要求锁紧，整体组装后，转动开启自如。 F、玻璃组装时只能用螺丝刀手工锁，禁止使用手电钻锁紧。 G、其他配件、部件组装： 其他配件、部件组装要保证牢固、平整，保证配件、部件的功能要求。 4.2.4整体组装： A、整体组装顺序：从下向上、从左向右、从底部——中间——顶部依次组合。有产品安装图纸的，严格按产品安装图纸要求组装。 B、自攻螺钉使用前须检查与产品厚度是否匹配，长短适宜，保证产品不会被打穿。 C、三合一偏心轮须锁到位，不能太松，若锁不到位，则需调整螺杆。 D、趟门轨道玻璃胶应适量，轨道较长时须用直枪钉固定，趟门轮、顶珠安装后，门板应横平竖直，间距均匀，门板间不会摩擦。 E、铰链齐门档，左右门板平直、对称，不能有歪斜、高低现象。 F、玻璃件组装只能采用螺丝刀或玻璃胶，不能使用手电枪，防止破裂。 G、相关配件安装间距均称、协调分布，不能随意安装，必要时需先定位。 H、组装过程中，应注意防止划伤、碰伤，特别是面板、侧板、前板等外表面和边角部位。 I、层板、脚轮等相关在搬运、运输过程容易滑掉的部件应用纸板包装，注意不能少装，同时相关五金配件须配齐。 4.3质量控制： 4.3.1、首件检验：产品组装首件须进行检验，确定合格才能继续组装； 4.3.2、自检：产品整体组装要求边做边检，做完全检（成品检验），检验内容： A、外观是否划伤、碰伤，整体组装后是否与图纸相符，木纹方向是否正确； B、各类板件接缝是否紧密、平齐，连接是否牢固。家具整体是否平稳、牢固； C、检查各项功能是否正常使用，如门、锁、抽屉、轮子等推拉、开关顺畅、自如； D、检查抽屉、门板等部件与柜体之间间隙中否均匀、协调； E、配件、部件是否齐全，是否有漏装、漏配现象； 4.3.3、来料检查： A、板件、五金配件组装前须进行检验合格才能继续组装，损坏、缺损、生锈、变形等严重影响产品外观、使用功能的应挑掉，不能继续安装使用； B、报废的板件、五金配件须统一放到废品区时，不能随意乱放。 4.3.5、异常处理： A、生产过程中，发现产品存在质量缺陷，不符合相关质量要求时，须及时排除处理，没有排除处理的，不能擅自包装送货； B、属前道工序质量问题或五金配件等质量问题，排除处理后，还须向组长反馈。 4.4外出安装： 4.4.1客户要求送货安装的产品，公司内部须先做好预埋，将板件清洗包装，同时配齐五金配件，螺丝、三合一等小配件应多配一些。 4.4.2外出安装工具由外出安装人员自行检查、带齐。 4.5数量与效率： 4.5.1生产过程因质量问题报废不够订货数的须及时向组长反馈补数。