“任务驱动法”在注塑模具电极拆分技能教学中的应用.doc

　　　　　 “任务驱动法”在注塑模具电极拆分 技能教学中的应用 摘 要：本文介绍在任务驱动教学思想的指导下，结合音箱面壳塑料模具电极拆分设计具体教学案例，引导学生在学会塑料模具电极拆分设计方法的同时，同时考虑到数控加工电极的铣削综合工艺和电极放电加工的基准要求等因素，探索在注塑模具电极拆分教学中采用任务驱动的综合一体化教学模式。 关键词：任务驱动法 电极拆分 数控加工 统一基准 “任务驱动法”教学法是一种现代教学方法，是在构建主义学习理论基础上的教学法。即主张在教学过程中以学生学为中心，强调学生学习的主体地位，以发展的眼光看待学生。在整个教学过程中教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，“诱发”学生的主动学习性，使学生在主动参与任务目标的实践过程中学习技能。 在模具高技班或预备技师班的模具设计教学中，塑料模具电极拆分设计的教学包含了模具结构设计、数控加工工艺和电极放电加工方法等技能和知识。以常见的音箱面壳塑料模具为例进行任务驱动教学，使学生能够在完成拆分设计的过程中充分磨练提升各学科综合知识和技能，使之成为模具设计高技能人才。以图（1）所示的组合音响中的塑料音箱面壳模具电极为例：其外形曲面流畅、复杂并具有多个层次变化。其外观造型决定了模具型腔的复杂性和模具制造的难度，难以直接用数控铣或加工中心加工型腔，需要用电火花电蚀的方法将其形状复制到模腔内；一般形状简单的注塑模具只需制造几个整体电极即可加工出模具型腔主体，而对于复杂曲面及多层次造型的音箱面壳模具，则需拆分出多个电极才能组合加工成最终的模具型腔。既要保证模腔成形和数控加工的合理性；又要保证电蚀加工的精度，还要兼顾电火花加工工艺合理性及制造成本。属于模具制造中的关键技术，在引导学生进行模具电极设计时，提出模具设计、数控加工、电极放电加工的工艺要求目标，使学生必须应用多种学科知识及技能才能完成电极拆分设计任务，从而全面提高学生的模具设计综合技能以及工艺规划能力。 一、指导学生分析产品形状确定电极拆分方案： 首先为学生进行设计方案分析，使其明白任务内容目标。如图（1）所示，该产品形状较为复杂，电极的拆分是模具设计的关键内容，直接关系到模具制造的工艺合理性、经济性及制造精度，电极的设计及数控加工可引导学生从以下几个方面考虑： 图(1) 产品三维实体图 首先服从数控加工需要，保证能够将电极型面加工成形。由于加工电极的数控铣或加工中心均使用铣削刀具为主，在圆弧交角和曲面交界处不能一次完成清角，不得不增加模具制造成本，将电极拆分成许多个；才能顺利完成电极的铣削数控加工，将产品形状完整、准确地组合复制到模具型腔中。 为提高效率及弥补电极损耗的影响，具有一定电蚀深度且形状复杂的同一形状电极需分开粗、精电极制作。粗电极数控加工时预留较大的放电间隙可使电极以较大的放电电流进行加工，以快速电蚀出模腔的基本曲面轮廓，精电极则以较小的放电间隙和较高的放电电压进行放电，从而能以很小的电极损耗精确电蚀出模腔的精细部分；并使模腔表面粗糙度较低，减少了模具抛光的工作量。不同形状及大小的电极在电蚀加工时需要使用不同的火花放电间隙。形状较大的主体粗电极加工范围大，一般使用较大的放电间隙（单边0.4-0.5mm）来获得较快的电蚀速度。而随着电极形状的减小及细部形状的精细程度增加，放电间隙则需减小。 确保模具制造精度。在保证能完整加工模具成形的前提下合理拆分电极，尽量减少拆分次数，争取使用整体电极。电极拆分的数量越多，则需要电蚀加工的次数越多；，产生误差的机率就越大。复杂模具制造电极拆分在所难免，但必须进行综合分析，合理拆分，既要使电极数控加工简便、又要考虑制造精度和制造成本，合理确定拆分方案。 统一放电加工基准。因为电极放电加工前必须校正基准面并确定加工位置、深度，故拆分电极的同时必须考虑到电蚀加工时各个电极的校正基准。电极在火花机上找正的方式一般是先分中，然后再按模具中相应的加工位置移动偏移坐标数，所以电极数控加工时必须加工出分中边框。另外在每个电极边框的右下角均留有一个圆弧角标记，用以标定电极在火花机上加工时的安装方向。在火花机上再按模具上相对应的圆弧角标记装夹、校正、分中，以保证型面基准方向正确一致。同时每个电极均以基准边框的上表面至模具分型面的距离来确定Z轴加工深度。如图（4）至图（8）中六个拆分电极均按统一的基准标注出放电加工时电极的X、Y轴偏移数及Z轴基准深度。 二、实施拆分综合任务，让学生的思维“动”起来 “任务驱动法”教学法是让学生在问题解决中学习，只有通过完成任务的实践活动，才能充分调动学生的智慧和创造性，综合运用原有的知识经验，做出合理的推论，分析、解释当前的问题，形成自己的假设，从中学到更多的知识技能。针对具体的音箱面壳塑料模具