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BYD车辆维修竣工检验标准
维修人员对有关项目进行维修后,须确保完成所有维修工作,并符合以下出厂技术标准。对不符合要求的,下一工序的维修人
员或检验员有权拒绝接收或责令返修,各系统部分检修项目的出厂技术标准如下:
一、发动机出厂技术标准
1.空气滤清器、机油滤清器,效能良好,无阻塞及短路现象,安装牢固,密封无渗漏现象。
2.发动机无异响,油底无渗漏。
3.各汽油管、真空管、水管安装正确,不漏油、水、气。
4.发动机皮带无老化开裂及,磨损过度现象,张紧度符合原厂规定。
5.起动机起动时无空转、打滑现象,电瓶桩头牢固,电瓶液正常。
6.发电机充电正常,充电线两端应接触良好,无发热现象。
7.发动机支架,排气管接口安装牢固,接口垫不漏气。
8.离合器自由行程符合规定,离合器接合平稳,分离彻底,挂档不响,无打滑现象。
9.加速灵敏、不爆震、不回火、不冒烟,各工况供油正常,过渡平顺。
二、保养、小修作业的一般技术标准
对保养作业内容必须按制造厂的要求逐项进行检查,并耐心向客户解答清楚,涉及车辆行驶安全及车辆寿命的机件损坏或发生
问题时,必须向客户解释清楚,如客户不做修理,必须在施工单上注明。
1.油、液面检查后,必须擦拭清洁。
2.皮带张紧度,必须用手按或用仪器检查。
3.检查有无松动的地方,必须用工具或手进行检查。
4.制动踏板必须检查自由行程,刹车片厚度在标准范围以内。
5.轮胎压力、花纹按标准检查,轮胎螺栓按标准力矩拧紧。
三、检修刹车系统的出厂技术标准
项目包括:更换刹车总泵、更换真空助力器、更换刹车软管、更换刹车分泵、更换刹车盘、更换刹车片、更换刹车管、更换刹
车管三通、更换ABS 总成,更换制动液。
1.目视刹车油杯,油面在上下标准范围之内。
2.安装刹车管路无渗油、漏油。
3.带ABS 系统的车辆维修后,ABS 系统装配良好、牢固,其性能符合原设计规定。
4.制动系统一般采用路试,特殊情况需上制动试验台的车辆,测试数据要附在委托书后。
四、检修转向系统的出厂技术标准
项目包括:更换方向机、更换横直拉杆、更换下控制臂、更换方向盘万向节、更换转向助力泵、更换油管。
1.转向系统操作轻便、转动灵活。
2.方向盘无自由量,盘在中间位置。
3.最大转向角时轮胎侧面不磨,不得与其它部件有干涉现象。
4.横拉杆球头无明显间隙,悬挂系统螺栓无松动。
5.发动车,车轮平行时,转向助力油在上下标准线之内。
6.转向助力泵、油管无渗漏。
7.行驶中车轮向后能自动回正,保持直线行驶。
五、检修传动系统的出厂技术标准
项目包括:机械变速器、自动变速器、换档拉杆、档把、清洗自动变速箱。
1.变速器操作灵活、无异响。
2.行驶中不掉档、不乱档、无异响。
3.自动变速器行驶中升档、降档正常,无异响。
4.目视变速器、油管、散热器无渗漏。
六、检修电器系统的出厂技术标准
项目包括:更换灯泡、保险、总成、开关。
1.各处部指示灯安装牢固、齐全有效。
2.维修线束无破损,插头良好。
3.全车灯光齐全,所有用电部件工作稳定、正常。
七、车身维修的出厂技术标准
修复后车身及附件外形尺寸应符合原厂规定。
1.车身各构件无损伤、断裂或严重锈蚀,整形部位外形平整,曲面衔接变化均匀。
2.车身覆盖件,更换后保持开关灵活,板件间隙均匀合适,修复表面保持平整,外形曲面过渡均匀,无裂损。
3.所有铆钉应平滑,紧固,排列整齐,间距均匀,焊接表面高低一致,宽度均匀。
注:
1.维修中须拆其它部件时,维修后应按其它部件所属系统的出厂技术条件执行。
2.当检验发现不符合出厂技术条件、而客户不要求更换或不维修时,必须在任务委托书或施工单上注明,并请客户签字确认。
3.有关检测量数据填写在有关检验单及任务委托书相关项目栏内;检验合格后,质检员必须在任务委托书上签字。
4.对不符合以上出厂技术标准的,应由质检员认定为维修不合格,并责令维修人员进行内部返修,由质检员登记在《内部返修
记录》,每月汇总进行统计分析。
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