现生产工艺管理模式初探4.docVIP

现生产工艺管理模式初探 姓名：陈立林 技术科 【摘 要】本文主要描述了工厂在现生产工艺管理中的工艺纪律管理、工艺文件管理及工艺变更管理，突出体现了现生产工艺管理中“过程控制”“PDCA循环”的特点，并对管理 存在问题提出了改进的方向，对其他商用车生产企业现生产工艺管理具有借鉴意义。 【关键词】现生产 工艺管理 工艺纪律 BOM 工艺水平 引 言 所谓现生产工艺管理是指新产品生产准备完成、新材料新工艺试验完成后投入大批量生产后的管理过程，主要包括：现生产工艺文件管理、工艺纪律检查管理、现场工艺定额管理、现场工艺更改及改进控制、工艺人员管理等等。而一个新产品和一种新材料在大批量投入生产前都有各个部门在紧盯项目进展，包括新产品的试制问题封闭，相关工装、设备到位情况等等，而纳入正常大批量生产后的过程管控，相关部门投入的精力和重视的程度就不如生产准备时期管控的那么严格，但在大批量生产的条件下，工艺更是生产制造的依据, 是工厂的法律法规, 它凭的不是经验和感觉，而是成熟的工艺和对工艺不折不扣的执行，只有这样才能确保相关产品的稳定，那么如何才能抓好现生产工艺管理呢？本文概述了工厂在现生产工艺过程管控上的探索，重点描述了工厂在现生产工艺管理中的工艺纪律管理、工艺文件管理及工艺变更管理，突出管理中“过程控制”的特点，提出了一套行之有效的现生产管控模式，并对实施过程中存在问题提出了改进的方向，对其他商用车车身生产企业现生产工艺管理具有借鉴意义。 一、现生产工艺文件管理 工厂现生产的各类工艺文件主要有：工艺路线、工程作业表、管理工程图、随车装配卡、关键过程清单、技术问题通知单等。我厂原来的管控模式全部采用的工艺师在自己的电脑上编辑完成后，打印、签字、下发；这种管理办法存在如下问题： 序号 业务内容 现状及存在问题 产生影响 1 电子资料管理 ·分散在工艺师的个人电脑中·文件版本由工艺师控制·版本管理无统一规则 ·产生版本准确性问题·影响生产现场工作·文档随人员流动而丢失·存在完整性、一致性问题 2 工艺文件编制 ·没有统一、专业的辅助编制工具·没有统一工艺资源库和术语库·缺乏统一规范 ·工作效率低，影响及时性·文件标准化的可控性不高·影响设计质量 4 技术审核 ·以纸质文件形式，手工传递审核·消耗时间和精力·审定版本管理困难 ·工作效率低·影响准确性·产生大量纸张消耗·影响打印设备损耗 5 数据共享 ·以电话、拷贝、会议方式进行·共享程度低·无便捷的数据检索手段·数据查询消耗大量精力·历史成果利用率低 ·工作效率低·产生重复设计·影响设计质量 6 文件发放、更改和回收 ·全部采用纸质形式发放·现场各单位均需发放/更改·多处发放人和接收人为每条发放记录签字·文件回收时每条回收记录均要签字·消耗大量时间和精力 ·纸张消耗大·工作效率低·影响打印设备损耗·及时性差 为了克服上述现生产工艺文件管理弊端带来的不利影响，同时也为了现生产工艺管理的闭环，我厂联合IS部开发了制造数据平台系统（MTDP系统）。 系统的开发为工艺人员提供了一个平台，现生产文件全部在该系统中创建、电子审批、定版、更改、删除的管理模式，该模式具备可追溯、无管理盲区等优点，下图为基本管理模式： MTDP系统的应用主要有如下优点： （1）全程采用无纸化审核，节约了大量纸张，效率高，便于工艺文件版本管理。 （2）文件审批定版后所有有效终端都可以查看定版的工艺文件，高度共享。 （3）系统设置有工艺文件筛查统计界面，用户可以方便快捷的完成检索、统计。 （4）建立了基础数据库，文件编制实现了标准化，避免了不同工艺员选择不同工装、辅具、工具情况的发生。 （5）确保了工艺文件的唯一性，避免原来管理的新老版本共存情况的存在。 （6）不再出现一份更改文件，不同使用点、不同的人重复更改工艺文件的情况，确保了文件的有效性。 总之通过电子化工艺文件的管理，使原来分散的工艺文件集中管理，真正实现了工艺文件的唯一化、标准化、共享化，在工厂的任何地点、任何终端上都可查看，并且是同一份文件，真正实现了工艺文件的唯一性、有效性。 工艺纪律检查管理 工艺纪律是保证产品质量稳定的首要前提。通过定期或不定期的工艺纪律检查，确保各单位严格执行工艺纪律，及时纠正和预防违纪现象，提高现场管理实效。原有检查主要从检查频次、检查力度和检查范围入手提升工艺记录检查效果，弊端在于过于形式化，重点不突出，工作量大等问题； 随着近两年整个工厂管理水平提升，原来的工艺纪律管控模式越来越不适应工艺管控的需要，主要存在如下问题： （1）3个月覆盖一次，检查频次过长，不适应大批量生产的需求，不能及时有效发现问题。 （2）没有对产品质量特性做区分，关键