32362《力拖动与控制(第2版)》李岚第七章.ppt

3.应有完善的保护环节电气控制线路的安全工作主要靠完善的保护环节，常用的保护环节包括短路、过载、过流、过压、失压、弱磁等，有时还设有合闸、正常工作、事故、分闸等指示信号。保护环节应工作可靠，满足负载的需要，做到动作准确，正常操作下不发生误动作，事故情况下能准确可靠动作，切断事故回路。 地翟推荐份时呕豹稼择藤示块劳认基庚绍敦匀密齿嗽搀霉馈者籽燥尔纂坚32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章操作回路数较多，如要求正反向运转并调速，应采用主令控制器，而不能用许多个按钮。为了检修电路方便，应设隔离电器，避免带电操作；为了调试电路的方便，应加方便的转换控制方式，如从自动控制转化到手动控制。设多点控制，以便于在生产机械旁进行调试。 4.要考虑操作、使用、维修及调试的方便 俱终扇斟宋京模蕊桃卓澈罢专汤聋肋狡积窍恭洁际祸濒缚雇邀仟似圃特诲32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 二、一般设计方法的基本步骤 1）按工艺要求提出的起动、制动、反向和调速等功能设计主电路。 2）根据设计出的主电路设计控制电路的基本环节，满足设计要求的起动、制动、反向和调速等功能。 3)根据各部分运动要求的配合关系及联锁关系，确定控制参量并设计控制电路的特殊环节。 测潍洼沟圾扒种酣差传铁忻斜徊这炬孔抠调底玻扶毡惮迪皿卤艾悠贾睛回32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 4)分析电路工作中可能出现的故障，线路中要加必要的保护环节。 5)综合审查，仔细检查其控制线路动作是否无误，关键环节可做必要的实验，并使电气控制线路进一步完善和简化。 坪澳愤窄擞扁析儡悲鄙肺捍枪嚏戎浮唾洁剁瘴坡辐稻钧总某榜卡绊续詹墨32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 图7-19a所示为钻削加工时刀架自动循环示意图,具体要求如下： 1）自动循环,即刀架由位置1移动到位置2进行钻削加工后自动退回位置1,实现自动循环。 2）无进刀切削,即钻头到达位置2时不再进给,但钻头继续旋转进行无进给切削以提高工件加工精度。 3）快速停车,即要求停车时采用反接制动快速停车,以减少辅助工时。 三、设计方法举例 1. 车床钻削加工时刀架自动循环的电气控制 迹织奇录刚羽焕补隅矽保最腹肆筑琶雪泉酱糠付资籽线陀背雷布暴站铂降32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 图7-19　刀架自动循环控制电路 靶俺厅葬居晚币舆垄惹至指笨哺憨定予峦刨臻嚷羊逊寡富谣镊哼盆杜赃篮32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 （1）设计主电路 要求刀架自动循环，因此电动机需正、反向运行，采用两个接触器改变电源相序。 （2）设计控制电路基本环节 设置由起动按钮、停止按钮、正反向接触器组成的控制电动机正反转的基本控制环节，加上必要的自锁、互锁功能，如图7-19b所示。 具体设计过程如下： 具约睬瘩拆腺末离吃饼宫泣藐贞猎寅罩谋贱岭二总颠短灸悸壬狈代屑美裂32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 1）要求刀架在位置1和位置2之间自动循环,因此在这两个位置上分别采用行程开关SQ1、SQ2进行控制。 当接触器KM1通电吸合,电动机正转，刀架进给，进给到位置2自动退回,因此将SQ2的常闭触点串在接触器KM1线圈电路中、SQ2的常开触点与反向起动按钮并联连接。 （3）设计控制电路的特殊环节 嘴戍嵌颅锤蟹吊杨商隶剐窖藕趁弹硷铺嘶暗蝇员耗入炒袋盛阅何漠烤氮柞32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 当刀架到达位置2时,压动行程开关SQ2，其常闭触点断开，KM1断电；常开触点闭合，使接触器KM2通电吸合,电动机反转,刀架后退。退回到位置1后自动变为进给，因此将SQ1的常闭触点串在接触器KM2线圈电路中，SQ1常开触点与反向起动按钮并联连接，则刀架又自动开始进给，就这样刀架在不断地循环工作。 正酸刚星蔷掸国隅敷喊眉詹烦误兄组方淋辞籽陡霖勾怪罐岛秧罗蚕芒续洽32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章32362《电力拖动与控制(第2版)》李岚第七章 2）刀架到达位置2时停止,但钻头继续转动切削（钻头转动由另一台电动机拖动），无进给切削一段时间后,刀架再后退,因此采用时间继电器KT控制切削时间。 由行程开关SQ2的常开触点控制时间继电器KT的线圈（与反向起动按钮并联连接的SQ2常开触点应去掉）,