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* * * * * * * * * * * * * * * ? 2009 Autodesk ? 2009 Autodesk Moldflow設計原則 介紹 目的 Moldflow 設計原則 如何使用Autodesk Moldflow Insight 為何要這樣做 Autodesk Moldflow Insight分析射出成型問題 藉由Moldflow設計原則 遵循Moldflow設計原則可以降低問題的發生 產品設計 模具設計 使成品更容易成型以及有良好的品質 設計原則 利用設計原則和Moldflow技術讓你不需要這麼做: 試誤法 設計原則 單向和控制流動模式 流動平衡 穩定一致的壓力梯度(降) 最大剪切應力 使產品有均勻的冷卻 確認縫合和融合線的位置 避免遲滯效應 避免潛流 平衡助流和節流 控制摩擦熱的均勻性 流道系統的熱阻隔控制 達到可接受的流道/模穴比率 單向和控制流動模式 塑膠在整個充填過程中應該往單一的平直流動波前方向流動 產生單向的配向模式，對於收縮會有較好的控制 單一方向的配向使均勻收縮殘留應力 不同的配向會造成流動痕,高殘留應力翹曲 流動平衡 所有模穴內的流動通道應該被平衡，越多模穴時需更注意 熔膠要以相等的充填時間與壓力達到每個產品的末端 自然平衡流道系統 也可以稱為幾何式平衡 基本上，從噴嘴和所有模穴之間要有相同的距離和環境 所有的熔膠在模穴充填過程中要達到相同的時間,壓力,和溫度流動平衡 非自然平衡流道系統 在豎澆道和成品之間有不同的流動長度設計 流道的大小尺寸不同 所有的模穴充填階段會有相同的壓力時間 流動平衡 非自然平衡流道 限制因素 在非常小的成品中 在充填階段流道所需壓力降高於成品 成品有非常薄的部分 當成品有凹陷產生時很重要 比自然平衡系統有更小的成型視窗，容易造成環境因素的變化而有品質差異 設計高的流道長度比率 會更難去平衡 穩定一致的壓力梯度(降) 要有效率的控制充填過程有穩定一致的壓力梯度(降) 每單位壓力降的長度要一致 等高熔膠壓力分佈結果圖可以顯示出平衡的問題 在充填結束的壓力程序由於收縮的流動波前 最大剪切應力 在充填階段的剪切應力應該小於產品可容許的上限 產品可容許上限要依據材料應用的資料庫 一般的極限可以在材料資料庫得到 模壁上的剪切應力在的冷凝/熔化層的交接面 一般在充填階段，最大剪切應力會產生在交接的部分 材料:ABS 應力極限: 0.3 Mpa 應力被測定的位置在材料極限之上 均勻的冷卻 成型品應該被均勻地冷卻從母模到公模，整體模面要有一致的溫度分佈 當不均勻的冷卻發生時成品會往熱端彎曲 在較熱模面上的分子會有較長時間去冷卻，導致收縮程度較多而產生翹曲 Hot Side熱端 Cold Side冷端 均勻的冷卻 盒型結構設計 因為內部邊角會積熱是造成產品朝內彎曲的主因 熱量被聚集在公模的邊角 冷的母模側 Core Hot 熱的邊角, 相對於冷凝部分收縮造成翹曲縫合和融合線 要儘量避免並消除縫合和融合線的產生 控制縫合和融合線產生在最不重要的地方 縫合線 (Weld Lines) 當兩個流動波前面對面地相遇形成，會有較明顯的外觀接痕 融合線 (Meld Lines) 當兩個流動波前相遇而且往同方向流動形成，強度較高 Weld Line Meld Line Meld Line Weld Line 遲滯效應 主要是產品有較大的厚度差異時容易產生,可以放慢流動波前的速度 遲滯改善 設計均勻的模壁厚度，使流動阻力一致 將容易產生遲滯的部分(一般微薄肉厚處)設置與澆口較遠 更快的充填速度 澆口遠離肋 遲滯發生在肋 澆口靠近肋 在流道有較低的壓力降 避免遲滯效應 傳統的方法 第一個澆口在厚度與寬度打開0.25mm,從0.5mm到0.75mm 現在第一個模穴比其他模穴充填更快 中間的模穴較右邊模穴遲滯 遲滯效應 在澆口靠近豎澆道材料冷凝而停止 不要利用澆口調整大小去平衡模穴 Good Not Good! 充填過程中,熔膠的流動方向在不同區域改變 此藍色速度角度箭頭應該垂直於紅色充填等位線 避免潛流 避免潛流 縫合線移動到冷凝層內部 48%充填 70%充填 87%充填 流動波前 箭頭顯示方向 塑膠移動在充填瞬間 流動助流和節流 有效的厚度增加,會導引熔膠流動 有效的厚度減少,會減緩熔膠流動的速度 影響充填模式 為了在成品內產生平衡充填情況下而設計 也可以控制縫合線的位置 平衡的充填 不平衡的充填 不平均的厚度 平衡的厚度 控制剪切熱 流道應該有適當的尺寸設計,用來調節流道內剪切熱的產生,它將有助於 降低產品的 射出壓力 剪切應力 可以降低在機台噴嘴的熔膠溫度 優化成品的溫度分佈 降低在豎澆道溫度差異使成品溫度是正確的 流道熱阻絕的效應 流道相對於成品冷卻控制,會影響