2013黎明实习报告 .docVIP

实习报告 本学期的三、四、五周，系里安排我们进行了为期三周的生产性实习，地点是去中航集团黎明发动机公司。目的是通过去工厂参观实习，让我们对实际生产有感性及理性认识，将平日在学校学到的理论知识与生产实践相结合，提高专业能力。第一周，安排我们进行理论知识梳理，通过讲座形式观看视频让我们对材料成型工艺理论进行整合，包括铸造、锻造、焊接等方面。第二周和第三周则是安排我们去黎明公司进行参观实习。以下是本次实习日程安排及所见所学所感。 3月31日 上午，我们集体乘车来到黎明，公司培训处接待我们，对我们进行了保密及安全教育。 保密教育：介绍了目前存在的窃密特点有技术窃密、国家对窃密现象的处置及窃密现象所涉及的责任人。国家秘密按照程度分为绝密（30年）、机密（20年）、秘密（10年）。泄露国家秘密罪分为故意泄露国家秘密罪和过失泄露国家秘密罪两种。而泄密渠道更是多种多样，常见的有对外合作、洽谈，新闻报道宣传，通讯网络、办公自动化设备的使用，信息传递，涉密人员非正常流动及受利益驱使六种渠道。 安全教育：介绍了安全的重要性。我国的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理”。安全生产“四不放过”原则包括事故原因不放过，事故责任者处理不放过，事故责任者没有受过教育不放过和没有落实防范措施不放过。安全色标有表示危险、停止、禁止的红色，表示指令的蓝色，表示警告的黄色和提示安全信息的绿色。安全电压分别是42V、36V、24V、12V、6V。安全生产采取“三不伤害”原则，即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 下午，热表处理厂。负责接待的同志带领我们简单参观了一下热表处理的厂房、生产线及设备。主要是电镀和氧化。大概工作流程：来件检查→除油→绝缘→晒干吹砂→装挂。对设备有了大体的概念，多条生产线放着各种槽液，分别用于电镀和腐蚀等。 4月1日 上午，在热表处理厂看到了一线工人的具体操作。他们在往发动机叶片上镀银。电镀需要有前处理，过程如下：除油（碱液）→水洗→吹砂→活化→水洗，而且要注意活化时间要短。电镀是将零件作为阴极，阳极用铜或者银粉。腐蚀分两步完成，分别是用酸除氧化皮和腐蚀检查。 下午，钣焊加工厂。钣焊机闸典型零件加工流程：下料（平面激光机）→弯曲（三轴滚床）→焊接（纵缝自动焊机）→成型（热成型、液压机）→组合焊接（环缝自动焊）→型孔加工（三维激光切割机）→安装座焊接（焊接机械手）→无损检测（X光机）→热处理（真空炉）→安装边精加工（数控立车）→安装座加工（五坐标加工中心）→安装边孔加工（四坐标加工中心）→检验（三坐标加工中心）。 4月2日 上午，钣焊加工厂。了解到工厂成立于2000年4月，承担各机种的进气机闸、涡轮后机闸、燃烧室机闸、扩散器机闸、火焰筒、可调喷口壳体等各种钣金焊接机闸的加工任务。看到了一线工人冲压加工生产。接待员还跟我们交流了许多经验感受。 下午，精密锻造厂。液压机模锻。了解了螺旋压力机的特点：（1）它兼具锻锤和压力机的双重工作特性（2）螺旋压力机上进行模锻时候，承受偏心的能力较差，大多以用于单模腔的终锻，也用于双模腔锻造，但模腔中心不能超过丝杠节圆半径（3）因惯性作用延时回程，使它打击速度偏低，是金属在变形过程中再结晶充分，适于再结晶速度较慢的低塑合金钢和有色金属及其合金的锻造（4）由于有顶出装置，可使用模锻斜度很小，甚至无斜度锻造，对某些长轴类锻件可以立起来锻，宜精密锻造。（5）螺旋压力机结构简单，造价低（6）摩擦压力机传动摩擦损失大，效率低，设备能力受限，国产摩擦压力机能力为1600-12500KN，可锻造1-20Ｋｇ锻件，常用于小型锻件批量生产，加工带头的杆类锻件。 4月6日 上午，精密锻造厂。锻造分为模锻和自由锻。区别在于：模锻在模锻锤上进行，有模具，流线较好；自由锻通过工人操作对棒料进行加工，较快婕。锻造流程：下料（棒材，１ｍｍ、２ｍｍ不等，用锯床剪切，也可砂轮切割）→加热（注意始、终锻温度及保温时间）→锻造成型→后续处理（腐蚀、打磨、吹砂）→热处理（消除内应力）→组织和性能检查（分析力学性能）→终检。航空材料发展：钢→不锈钢→钛合金、高温合金→复合材料。 下午，精密铸造厂。看到了熔模铸造用的型芯制造，型壳制造。大体了解了熔模铸造的大体工艺过程：型芯制造→蜡模制造→修整→组合→型壳制造→脱蜡→焙烧→浇注→打箱→切割→吹砂→清理。 4月7日 上午，了解了精密铸造厂制型工部的一些总体情况。制型工部现有员工144人，下设陶瓷、制模、组合、制壳、高涡五个班组。工部现有陶瓷型芯高压压注机2台，激光快速成型机1台，35吨高压压蜡机5台。50吨、100吨高压压蜡机各1台，机械手制壳自动生产线1条等世界先进的精密铸造生产配套设备。工部生产的精密铸造产品最小可到几克，最大可达几十公斤。零件从陶瓷件、一般结构件、空心叶片、大型复杂薄壁结构件到