试述如流何制定维修计划.docVIP

试述如何制定、实施生产设施设备预防性维护计划 目前，随着我国制药设备的升级换代，自动化程度越来越高，同时新版GMP对设备的技术要求、性能要求也越来越高。如果在生产中一部分设备发生了故障，就会造成停产，甚至还会影响产品质量从而造成很大的损失。因此，设备的维护、保养的管理体制不能停留在传统的事后维修管理阶段，设备的预防性维护显得格外重要。 一、设备预防维护的概念 设备预防维护并不是一个新概念，美国于1925年便提出了预防维修（即PM）。其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。 预防性维护是根据对设备的维护经验、故障历史资料和趋势分析或通过仪器监测机器失效的症兆及其发展，在设备故障发生之前适时进行的定期维护。 二、设备预防维护的分类 一般来说，预防性维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性维护三种情况。 1、开机前点检 开机前点检是设备的预防维护的重要组成部分，由操作工完成，目的是判断设备是否具备开机条件。它的作用一是发现设备一些明显的、简单的问题；二是保证设备在安全条件下开机，防止引起大的设备故障。同时，开机前点检也可让操作工主动参与设备维修管理。主要内容有：检查设备的清洁、润滑是否到位，各螺丝是否坚固，开关、按钮、仪表是否正常，电路、气路是否连接正常，手动盘车是否正常等。 2、运行中点检 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。运行中点检由操作人员和维修人员共同完成。主要内容有：设备能否完成生产定额，是否达到相应的技术性能要求；设备能否满足产品的质量要求；在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素；设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象；有无降低设备寿命等隐患。 运行中点检可以及时发现设备隐患，针对检查中发现的问题提出合理的改进意见。设备的预防维护的方法和措施的收集，绝大部分是在这一过程中完成的。 3、周期性维护 周期性维护是指停机后定期对设备进行的检查维护工作，预防维修通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。设备预防性维修的目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，其重点是润滑、清洁、防泄漏和精度调整。在周期性维护之前，我们必须做大量的数据收集工作，对设备的机械磨损、电气老化进行观察分析，提出检修计划及配件计划。由于事前作了大量人、财、物的准备工作，一般能在规定的时间范围内，保质、保量地完成规定的维修内容。 可以说，周期性维护是设备预防性维护最主要的内容，但我们决不能完全依赖他，设备的日常保养也是设备预防性维护的一环，不可忽视。设备的日常保养是预防性维修的派生分支，是设备操作工或周检人员，每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等日常维修活动。设备的日常保养的质量直接关系到设备的使用质量和设备的使用寿命。 三、设备预防性维护计划的制订 1、数据的收集 一个好的预防性维护计划，必须全面收集设备将要出现的故障。在某些场合，问题可能十分明显，但在另一些场合，问题的性质可能十分不明显。因此，要做好数据的收集工作，必须做好以下两方面的工作： （1）诊断分析技术的应用 对往复运动部件测量轴（轴套、轴承）磨损；对转动设备部件测量同心度、轴承温度；对电气设备测量各项电压电流指标；对大型设备测量运行噪声等。 （2）根据磨损规律进行判断 任何设备只要运行就会有磨损，不同部件的磨损都有自己的规律。我们可根据以往的维修经验，对有规律的故障进行收集整理。 2、数据分类 对设备故障信息进行分类，有助于我们合理采取维护维修方式，对设备进行科学化管理。一般来说，设备故障分为规律性故障和随机故障，规律性故障和随机故障又包括有发展期的和无发展期的两种情况。 （1）有发展期的规律性故障：腐蚀、磨损性故障均有一个发展过程，可以采用状态监测，事先预测其严重程度，进行状态维修。 （2）无发展期的规律性故障：疲劳性磨损是有规律的，但何时出现断裂却无准确的发展期。有些电气元件的老化过程也类似。因此，这类故障多采用定期换件或定期维修。 （3）有发展期的随机故障：所谓有发展期的随机故障，是指那些无规律性故障，但其发生和发展有一个过程，它的发展有某种先兆。因此，可以通过监测，选择适当时机，对设备进行预防维修。例如某些轴承，其故障的出现是无规律的，但可以检测出某种先兆，失效的发展是逐渐的，有一个时间段。 （4）无发展期的随机故障：如冲击破裂、液压气动元件的突发性损坏等。这种故障既无规律又无先兆，无法确定其发展期，因而也就无法预测。只能采取事后维修或利用备用冗余系统，在系统失效时马上采用平行备用系统继续工作。 3、制订配件购买计划、定期维护计划 根据收集的设备故障信息，对有发展期的的故障，可以提前制订配