PO425水泥半终粉磨吨电耗降至20kWh以下关键技术.docVIP

2012年我国水泥产量已达20.6亿吨。水泥粉磨工艺及其装备技术直接影响水泥工业的振兴和发展，在能源日趋紧张、竞争日益加剧的今天，水泥行业同仁不断探索创新，采用新理念、新工艺、新技术，全面提高粉磨系统工艺装备技术水平，进一步向优质高产、低消耗方向发展，实现更大力度的节能、利废，已迫在眉睫。 　　水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践，技术日趋成熟，节能降耗初见成效。然而在“多破少磨”理念指导下所采取的“大辊压机配小管磨”的粉磨工艺，始终未达到预期的最佳效果。 　　2012年6月，天山股份库车分公司在5000t/d 生产线的辊压球磨“双闭路联合粉磨系统”中，将辊压系统采用半终粉磨工艺（见图1），取得了重大突破：Ф4.2m×13m水泥磨系统产量达350t/h（物料配比：熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%，无助磨剂，无粉煤灰，成品比表≥360m2/kg），一年多稳定运行，水泥质量得到了客户的充分认可，吨水泥粉磨电耗20kWh左右，此系统相关工艺技术正在天山股份及国内同类新型干法生产线（中联水泥等）在建或技术改造项目中全面推广。就天山股份库车分公司的5000t/d项目而言，遗憾之处在后续闭路管磨机系统选用的是O-Sepa选粉机N-4500，相对于内循环高效涡流选粉机，其选粉效率与选粉精度较低，在一定程度上影响了水泥粉磨电耗的进一步降低。扬州义合水泥有限公司Ф3.5m×1