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车间生产流程 裁床 裁床是服装生产的一个重要环节，只有对裁床的重要认知和规范化的操作，才能有生产车间的顺利生产和产品品质的保障，车间生产工时才能得到有效的控制，从而降低生产成本。裁片的质量直接影响到车间的进度与质量，如果裁床没有做到规范化操作，质量达不到标准，那么在生产过程中就会有很多不必要的环节产生，给生产增加阻力（比如，裁片的不标准，烫朴的不标准，车间生产就会产生修片的工序，增加生产工作量，使生产成本提高，降低生产量，导致货期的延迟。裁床不打编号车间生产时就会出现色差，在生产之前发现，可调整裁片来解决，如果在车间生产时并未发现问题，就会出现生产好的成衣上有色差，这样会造成调片或报损，从而给公司带来损失，更会延误货期，不能按时出货，让客户有抱怨或致客户索取赔偿，让公司经济受到损失的同时，名誊也同样受到损害）。为此，做好裁床是一项必须的领先工作，要做到层层把关，上清下接的程序。其每道工序都必须认真负责。不可麻痹大意，造成不必要的损失。在生产过程中，裁床主管及以上领导须定时根据个人技术阶段分批进行培训，讲解做工要领，关心员工，正确教导，纠正员工心态，调节员工情绪，使员工有 一个良好的工作心态。在工作中实践，从中吸取工作经验，加强自身行业知识补充，让员工本身技术提高，将自身所学的行业知识发挥的淋漓尽致，使他（她）成为一名从合格到优秀的员工，为公司做更多的贡献打下坚实的基础。 根据本人从事服装生产十多年来，在工作过程中所得出的实际操作经验，裁床可分为以下几点操作流程：（仅供参考）： 一：生产厂长 生产厂长接到下单时，应对下单制单作详细了解。然后，根据面料和款式分类，按车间常规生产将下单款分发到裁床主管，并与裁床主管沟通，预估在裁的过程中将会有哪些问题出现，做好裁前准备，交待好开裁的详细细节，随时关注裁床的速度与质量。 二：裁床主管 主管接到下单后要仔细审核制单，校对制单、样衣与纸样是否有差异，如发现有差异应及时上报生产厂长，寻求解决，处理一切可能发生的问题。了解面料性质，将下单款按面料性质分类，分发给裁床组 三：裁床组长 组长接到下单制单后，到仓库领取面料、辅料及朴，认真仔细的校对制单、样衣、纸样、面料、辅料及朴型号是否有差异，如有疑问，应及时上报裁床主管，及时处理。并通知相关QC做面料色差对比 四：QC QC在接到下单制单后，应及时到裁床剪面料35CM长两段（可用次布），分段剪开为六片并编号，打乱编号拼接后检查是否有匹色差、中边色差以及次布量，达到标准后，上报公司签发开裁通知单到生产厂长。 五：校对 裁床主管及组长接到开裁通知单，安排人员将面料及辅料进行缩水、放松、测出缩率，如与第一次缩率不同，及时与技术部联系，按第二次缩率放码后排版，排好版后要认真仔细核对纸样是否缺少。 六：铺料 由组长安排人员按排版长度平铺底纸、面料、辅料及朴，铺料必须平服，分清面料底面，不可出错，布边起皱的要打断，以最节约的方式铺料。根据面料性质来定所裁的高度或层数，尽量做到最小的用布量，以达到降低面、辅料成本。铺面料时布头要编号，以便车间生产时调片用。如是对格面料，更要仔细，用最好的方法裁出高质量的裁片。 七：开裁 铺料完成后，铺好排版纸样，用针固定纸样（注意：根据面料性质的不同，有部份面料不可用针固定，可将版纸挖空，用透明胶带粘牢或用夹子夹好后开裁）。由主刀人员开裁，在裁的过程中，主管及组长应随时抽查主刀人员所裁的裁片是否合格（方法：将最上面一层与最下面一层抽出对比，误差在0.1CM以内为全格）。如相差达不到标准，应及时处理，不得等到裁完后才发现此类问题。 八：铺朴和烫朴 裁片裁完后，组长安排人员铺朴，铺朴时面料、朴要求平整对齐，不可偏移烫朴时要按面料性质调好温度及烫朴时间，用试裁片试机，合格后方可正常烫朴，否则会造成面料变型或未烫牢现象。 九：分料 组长安排人员分料、查片、打款号、裁片编号。特别注意：裁片不可倒置、不可错层、不可错号等。如错号、错层、倒置将会导致面料出现色差。做到分款、分码、分色堆放。便于车间领取时不会出现错色、错款、错码，为车间生产做好准备工作，使车间生产