车间巡1检管理制度.docVIP

巡检制度 1、目的 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步强化安全生产监督管理，促进全厂的安全工作，消除事故隐患，防范和杜绝事故的发生，特制定本制度。 2、巡检范围 2.1厂内装置生产区域现场； 2.2厂区周边环境； 2.3现场劳动纪律； 3、巡检形式 3.1采用设站挂牌的形式：巡检人员取下第一站巡检牌，从第一站出发巡检至第二站，将第一站巡检牌顶替第二站巡检牌，取下第二站巡检牌再顶替第三站巡检牌，依次类推，最后将最后一站巡检牌返回第一站挂上，完成一次循环，注意每站牌号应与巡检内容牌上规定号码相符； 3.2当班人员下班前（早上8:00、晚上20:00）将所有巡检牌收回控制室并交接，下一班组接班后重新开始巡检挂牌； 3.3巡检必须由本岗位人员亲自挂牌； 4、巡检站点设置 4.1 班长巡检路线共设8站点： 第一站：抽提装置一楼西侧 第二站：抽提装置四楼东侧 第三站：分离树脂装置一楼西侧 第四站：分离树脂装置四楼东侧 第五站：拱顶罐区 第六站：压力罐区 第七站：公用工程界区 第八站：调峰池区及喷淋系统 4.2分离/树脂外操巡检路线共设6个站点： 第一站：分离树脂装置一楼西侧 第二站：分离树脂装置二楼东侧 第三站：分离树脂装置三楼西侧 第四站：分离树脂装置四楼东侧 第五站：拱顶罐区 第六站：压力罐区 4.3抽提外操巡检路线共设6个站点： 第一站：抽提装置一楼西侧 第二站：抽提装置二楼东侧 第三站：抽提装置三楼西侧 第四站：抽提装置四楼东侧 第五站：冷冻水泵、冷水机组 第六站：循环水泵、风机 5、巡检路线 5.1班长巡检路线：操作室→抽提装置一楼西侧→抽提装置四楼东侧→分离树脂装置一楼西侧→分离树脂装置四楼东侧→拱顶罐区→压力罐区→公用工程界区→调峰池→操作室； 5.2抽提外操巡检路线：操作室→抽提装置一楼东侧→抽提装置二楼→抽提装置三楼→抽提装置四楼→助剂罐区→冷冻水泵及冷水机组→循环水泵、循环水池及风机→操作室； 5.3分离/树脂外操巡检路线：操作室→分离树脂装置一楼东侧→造粒机房一楼→造粒机房二楼→分离树脂装置二楼→分离树脂装置三楼→分离树脂装置四楼→拱顶罐区→压力罐区→操作室； 6、巡检时间 6.1班长挂红牌，每3小时巡检一次：10:30、13:30、16:30、19;30、22:3、01:30、4:30、7:30; 6.2外操挂蓝牌，每2小时巡检一次：9:00、11:00、13:00、15:00、17:00、19:00、21:00、23:00、01:00、3:00、5:00、7:00; 7、巡检内容 7.1班长 第一站：抽提一楼 内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力是否正常；真空泵润滑油、真空度、运转情况是否正常； 2、检查各助剂罐、溶剂罐的液位以及氮封，各计量泵注入量是否正常； 3、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患； 第二站：抽提二、三、四楼 内容：1、各凝液罐的液位、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常； 2、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常； 3、换热器使用情况，保温防水设施是否正常； 4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符； 5、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符； 6、是否有泄漏、滴液现象，是否存在安全隐患； 7、消防器材、设施是否处于良好备用状态； 第三站：分离树脂一楼 内容：1、机泵润滑油、冷却水、出口压力、催化剂泵是否正常，真空泵入口罐和出口排污系统是否积液； 2、各调节阀位、一次表指示是否与室内相符； 3、造粒机下料是否正常，包装工是否出现影响产品的操作； 第四站：分离树脂二、三、四楼 内容：1、按程序检查造粒机运行状况； 2、R-304搅拌情况、换热器蒸汽压力和保温罩、塔釜液位和温度是否正常； 3、各中间罐的液位、界面、压力、安全阀是否正常，脱水包排水是否正常； 4、塔顶安全阀是否正常，塔顶压力是否与室内相符； 5、换热器、闪蒸塔在用情况，保温防水设施是否正常； 6、是否存在安全隐患，消防器材、设施是否处于良好备用状态； 第五站：拱顶罐区 内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常； 2、各罐的液位、氮封是否正常； 3、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患； 4、消防器材、设施（泡沫炮、消防水）是否处于良好备用状态； 第六站：球罐、卧罐区 内容：1、各罐的入料流程和装车流程是否正常； 2、各罐是否有泄漏现象，是否存在安全隐患； 3、检查各罐现场压力是否与远传压力一致，安全阀是否处于正常状态； 第七站：公用工程界区 内容：1、各公用工程管线阀门开关是否正常，铅封标记