质量考核办法2012.docVIP

质量考核办法 1 范围 1.1本办法规定了质量考核的管理职责、权限、原则、程序及管理要求。 1.2本办法适用于岗位经济责任制中有关质量管理、产品质量的考核，同样适用各外协公司（实体）协作产品的质量考核。 1.3 修改后的《质量考核办法》从2012年2月1日起执行，原《质量考核办法》、《质量考核暂行规定》、《关于加强质量考核的若干决定》等文件即行废止。 2 管理职责 2.1 质量委员会负责质量考核管理工作。 2.2 质检室负责日常生产现场的质量管理和考核: 2.2.1 质检室负责各部门质量指标完成情况的汇总、考核。 2.2.2 质检室负责生产过程中质量损失的核算及考核。 2.3 售后服务部负责考核售后服务质量和分析、 3.4质检室、各车间、外协要实行日检查、周考核、周典型质量问题通报的检查监督考核机制，未执行的，少一周次，处罚部门100元。 3.5 技术人员承担技术文件差错造成不合格品的首件及其后2件的损失，操作人员无法判定其是否正确，技术部门承担全部损失（试制产品除外）。 3.6 机动、工具按责任分别承担因设备、工装的缺陷造成不合格品的首件及其后2件的损失。 3.7未执行检验程序或检验手续不全，将零部件以及成品放行的，对责任人或部门给予500元处罚。 3.8 对已发生的质量问题，必须采取措施加以整改，对不重视、整改不力，质量问题重复发生的加倍处罚。 3.9 质量信得过个人、质量免检个人、骨干、技师、高级技师违反质量纪律加倍处罚，取消资格。构成质量事故的按本办法第4条考核。 3.10 车间、部门发生的典型质量问题或重复发生的质量问题，在处罚车间、部门或责任人的同时，将追究车间、部门领导的责任，视情节扣罚效益或岗位工资。 3.11 对已生效的考核处罚决定，应在接到处罚通知后30天内执行完毕，否则将追究责任部门领导的责任。 4 产品质量事故考核 4.1 产品质量事故 产品或零部件质量未满足规定要求，使企业受到一定的损失的事件称为质量事故。质量事故共分A、B、C、D四级。 特大质量事故（A级） 1) 因产品质量退货,价值在20万元以上（含20万元）； 2) 因产品质量问题，造成损失在10万元以上（含10万元）； 3) 在产品实现的过程中，造成直接经济损失在5万元以上（含5万元）。 4.1.2重大质量事故（B级） 1) 因产品质量退货, 价值在10—20万元（含60万元）； 2) 因产品质量问题，造成损失在5—10万元（含5万元）； 3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在3—5万元（含3万元）。 4.1.3严重质量事故（C级）1) 因产品质量造成退货在5—10万元（含10万元）； 2) 因产品质量问题，造成损失在1—3万元（含1万元）； 3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在6000—1万元（含6000元）。 4.1.4 一般质量事故（D级） 1) 因产品质量造成退货在1—5万元（含5万元）； 2) 因产品质量问题，造成损失在5000元—1万元（含5000元）； 3) 在产品实现过程中，造成直接经济损失在3000—6000（含3000元）。 4.2 质量事故的考核 见表1 4.2.1质量事故发生后，由责任部门负责召开分析会，落实责任、查找原因、: 检验员待岗3个月 损失金额×30%元 C 级 责任人待岗3个月 损失金额×60% 扣500元 扣5分 检验员待岗3个月 损失金额×30%元 D 级 责任人 3000+（损失金额-3000）×50%元 扣500元 扣3分 检验员 检验员按操作人员赔偿金额50%处罚5 对各部门考核内容 5.1对质检室的考核内容 序号 项目 标准分 标准 考核部门 1 不合格品管理 20 一次不符合扣0.5分 质委会 2 质量纪律管理 10 每起违纪扣1分 3 标准仪器完好率100% 10 每低1%扣1分 4 质量计划、纪要、执行 20 1项未按时完成扣2分 5 质量信息反馈及处理 10 每拖延1天，扣0.5分 6 质量月报完整正确 20 1项缺或错扣1分 7 量具的月检和完好 一项不符合扣100元 8 量检具月检和完好率98% 10 每低1%扣1分5.2对生产保障部的考核内容 序号 项目 标准分 标 准 考核部门 1 按技术文件更改改制产品 20 未改制，扣2分/批 质检室 2 现场质量纪律执行 20 每起违纪扣1分 3 仓储质量 20 锈伤变质扣1分/起 4 外购件入库检验100% 10 入库未检验，每起扣1分 5 质量计划、纪要执行情况 20 1项未完成扣1分 质委会 6 “毛刺”工程的实施 10 未检查扣1分5.3对机动处的考核内容 序号 项 目 标准分 标准 考核部门 1 进厂设备验收 2