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锅炉再热蒸汽管道焊缝失效原因探讨 华能金陵发电限公司丁吉荣 摘要:目前国内超超临界机组的主蒸汽和再热蒸汽热段管道普遍采用了P92钢管道，对P92钢管道的合理运用已就成为我们重点关注的话题。目前国内外，对P92钢大管道的焊缝失效案例相对较少，本文意在通对某电厂锅炉再热蒸汽热段P92钢管道焊缝的失效原因进行分析探讨，提出相应的防范措施，供大家借鉴。 关键词： P92 管道 失效 焊缝一、事故经过 某电厂#1机组为1030MW超超临界燃煤发电机组，采用哈尔滨锅炉厂制造生产的HG-3100/27.46-YM3型超超临界变压运行直流锅炉，机组于2009年12月23日通过168小时试运行。2010年3月12日，发现锅炉B侧再热蒸汽热段管道泄漏（见图1）, 当时机组负荷为1004MW，主蒸汽出口温度为587℃、压力为26.0Mpa，再热蒸汽出口温度588℃、压力5.37Mpa。当时，#3机组投入生产运行约1600小时。 图1 再热蒸汽热段管道焊缝开裂 二、调查与分析 1、管道情况 锅炉侧再热蒸汽热段管道由末级再热器出口集箱引出，沿锅炉左右两侧水平布置。再热蒸汽热段管道材质为SA－335P92材料、规格为φ836×46。在锅炉左右两侧管道上各设计了1只水无压试验堵阀和1只弹簧式安全阀，还安装了6只支吊架。堵阀材质为SA－182F92，带有长为200 mm过渡段，规格为φ84