重催工程概况.doc

3. 建设项目概况 3.1建设项目基本情况 项目名称：中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂重油催化裂化装置优化及节能改造项目。 建设单位：中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司。 建设性质：改扩建。 建设地点：中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂原有重油催化裂化装置用地，地理坐标为东经87°43′5.4″，北纬 43°57′44″。 工程投资：总投资8820万元。 施工周期：本项目施工周期为8个月。 生产制度：连续生产，五班三运转制，每班15人。 装置开工时数：8400小时。 劳动定员：75人。全部为本装置现有工作人员，不新增用人。 占地面积：本项目在现有装置场地上建设，现有装置占地面积34452m2，不增加占地面积。 3.2建设规模及产品方案 3.2.1建设规模 中国石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂现有重油催化裂化装置处理能力为150万吨/年，装置主要由反应-再生系统、分馏系统、能量回收系统、吸收稳定系统、产品精制系统、机组系统（主风机、增压机和气压机）等部分组成。 本项目是技术改造及优化项目，主要是针对装置中的反应-再生系统进行改造和优化，装置中分馏系统、精制系统等其他系统不进行改造。装置的公用工程（给排水、供配电、蒸汽、空气、氮气等）及办公楼等辅助设施均依托乌石化炼油厂现有设施，公用工程的种类和来源均不发生变化。 3.2.2产品方案 重油催化裂化装置的主要产品是液化石油气、汽油组分、轻柴油组分，副产品是催化干气和油浆。 本项目实施后，现有重油催化裂化装置的原料处理规模、产品方案等均不产生变化。 本项目产品质量标准见表3.2-1～3.2-3。 表3.2-1 脱硫前干气组成 组分 数值 甲烷%（V/V） 39.3 乙烯%（V/V） 16.33 乙烷%（V/V） 11.68 丙烷%（V/V） 0.60 丙烯%（V/V） 1.47 异丁烷%（V/V） 0.64 正丁烷%（V/V） 0.33 丁烯+异丁烯%（V/V） 0.35 反丁烯%（V/V） 0 顺丁烯%（V/V） 0 C5（以上）%（V/V） 0 氢气 %（V/V） 28.38 硫化氢ppm（V/V） 8192 表3.2-2 脱硫前液化气组成 项目 液化石油气 甲烷%（V/V） -- 乙烯%（V/V） 0.35 乙烷%（V/V） 0.24 丙烷%（V/V） 11.28 丙烯%（V/V） 32.04 异丁烷%（V/V） 17.45 正丁烷%（V/V） 8.33 丁烯+异丁烯%（V/V） 17.52 反丁烯%（V/V） 8.14 顺丁烯%（V/V） 4.15 C5（以上）%（V/V） 0.4 氢气 %（V/V） -- 硫化氢ppm（V/V） 3072 表3.2-3 汽油、轻柴油、油浆性质 项目 汽油馏分 柴油馏分 油浆馏分 密度 kg/m3 722.7 887.5 1014 HK ℃ 42 193 250 5% ℃ 50 216 402 10% ℃ 54 228 423 30% ℃ 70 254 4465 50% ℃ 105 278 493 70% ℃ 135 307 517 90% ℃ 168 338 86 KK ℃ 198 350 S % 0.0379 0.433 0.5 烯烃 v % 40.5 辛烷值/十六烷值 90.2 32 3.3项目组成 本项目是对150万吨/年重油催化裂化装置进行改造和优化，改造的主要内容是反应-再生系统。 项目中主体工程包括：再生系统的烧焦分配优化、主风分配优化及外取热器改造；反应系统沉降器改造。项目中公辅设施包括：办公楼等辅助工程；给排水、配电、蒸汽、净化风及非净化风等公用工程。公辅设施等均依托中石油乌石化炼油厂现有设施，不需新建。项目中环保工程包括：反应-再生系统再生烟气的脱硫设施及脱硝设施及乌石化炼油厂净化水厂，均为依托装置和厂区的环保设施，其中再生烟气脱硝项目与本项目同步开展，目前处于项目环评审批阶段。 本项目组成见表3.3-1。 表3.3-1 项目组成 项目组成 名称 项目内容 备注 主体工程 反应-再生系统改造 烧焦分配：一再强化烧焦，二再改造为快速床+湍流床再生，两个再生器均改造为完全再生 利旧 主风分配：烧焦主风量增加，改造后提高操作压力 利旧 再生烟气流程：一再、二再烟气混合后不再进入高温取热炉，直接进入三旋 改造 外取热器：一再新设计外取热器、二再增加外取热器；同时一再、二再汽水循环均采用自然循环方式 新增 沉降器旋分系统：重新设计提升管反应器及汽提段内构件，采用直连防结焦技术 新增 油浆系统改造 油浆蒸汽器：新设计