《大气课设-锅炉烟气除尘系统的设计》.docx

目录1.概述12.设计原始资料13.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算23.1燃煤成分含量的计算23.2 标准状态下实际空气量23.3标准状态下实际烟气量33.4标准状态下烟气含尘浓度44. 净化系统设计方案的分析确定54.1除尘器应达到的除尘效率54.2除尘器工况烟气流量64.3净化系统设计方案的确定64.3.1除尘器的选择时应注意的问题64.3.2 各种除尘器的性能参数比较94.3.3.电除尘和袋式除尘器的比较104.4.4 袋式除尘器的工作原理、应用及特点135. 管网布置及计算175.1各装置及管道布置的原则175.2 管网的阻力损失计算185.2.1.各管段的管径185.2.2 摩擦压力损失195．2.3 局部压力损失206、烟囱的设计226.1烟囱高度的确定226.2烟囱直径的计算226.3烟囱的抽力计算237.风机及电机的选择设计247.1风机风量的计算247.2风机风压的计算247.3风机的选型257.4电动机功率的计算278. 总结281.概述随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重地污染了我们赖以生存的环境。由于中国燃料结构以煤为主的特点，致使中国目前大气污染仍以煤烟型污染为主，其中尘和酸雨危害最大，且污染程度还在加剧。因此，控制燃煤烟尘的SO2对改善大气污染状况至关重要。高温气体净化主要包括脱硫和除尘两部分，此外还须脱除HCI、HF和碱金属蒸汽等有害杂质。在常规工艺中，脱硫和除尘作为独立的单元操作分别在各自的装置中完成。而在脱硫除尘一体化工艺过程中，将脱硫和除尘两个单元操作结合起来，即在一个操作单元中既达到除尘的目的又满足脱硫的要求。脱硫除尘一体化操作可以简化工艺流程，节约设备投资。因而，研究开发适合于我国燃煤锅炉烟气脱硫除尘一体化设备具有重要的使用价值。 目前烟气脱硫除尘一体化装置主要是通过工艺改造和设备优化组合来实现脱硫除尘的目的，很少有人来通过改良脱硫除尘剂的配方来实现这一目的。假如能够在现有的成熟的高效率脱硫工艺的基础上，在投资成本和运营成本都不高的情况下，通过一些工艺的改良和脱硫药剂的改善来提高其除尘效率，使得该脱硫除尘一体化装置既有良好的脱硫效果，又能获得较高的除尘效率。这种技术的研制和开发一定会有很好的推广价值，产生良好的社会效益和经济效益。2.设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共 4台（2.8MW×4）设计耗煤量：650kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α＝1.4排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的比例：16％烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：－1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3，烟气其它性质按空气计算煤的工业分析成分CHSONW（水分）A（灰分）V（挥发分）质量百分比68%4%1%5%1%6%15%13%净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧20m以内。要求：出口烟气含尘浓度达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准，即：烟尘浓度≤200mg/Nm3。3.燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算燃料在空气中燃烧所生产的烟气体积即排烟量，燃煤烟气的主要成分是CO2，SO2，N2，灰分和水蒸气。随烟气一同排出的飞灰即烟尘，单位体积烟气内所含的烟尘质量即烟气浓度，单位体积烟气内所含二氧化硫的质量即二氧化硫浓度。燃烧的烟气量可以由燃料的组成，根据燃烧方程式来计算为了便于理论计算，先作六点假设假定：空气仅由氮氧组成，两者体积比为:N2/O2=3.78：1燃料中固定氧可用于燃烧燃料中硫主要被氧化为 SO2热力型NOx的生成量较小，燃烧中含氮量较低，在计算时可以忽略，即不考虑NOX的生成燃料中的N在燃烧时转化为N2和NO，其中以N2为主要存在形式 燃料的化学方程式为CxHySzOw 其下标x,y,z,w分别代表C,H,S,O的原子个数煤的工业成分分析成分CHSONW（水分）A（灰分）V（挥发分）质量百分比68%4%1%5%1%6%15%13%3.1燃煤成分含量的计算以下计算以1kg燃煤燃烧为基础，其中：元素质量m/g物质的量n/mol理论需氧量n1/molC68056.66756.667H4020.00010.000S100.3130.313N100.3570.000O501.563-1.563H2O603.3330.0003.2 标准状态下实际空气量 （1）理论耗氧量为：此时氧气体积为：（2）理论空气量的计算需消耗干空气量为：已知空气含水，即空气中含水的物质的量为：此时体积（标况）为：式中 22.4为标况下1mol气体的体积，得空气中含水率为1.608%，则理论需要空气量为：即理论空气量为：（3）实际空气量的计算实际过程中，空气过剩