论《化工安技术与环境保护》.docVIP

论《化工安全技术与环境保护》 要求： 以学习《化工安全技术与环境保护》的心得进行论述； 个人总结的字数3000字左右； 具体论述内容： 1、化工生产的特点： 1）化工生产所使用的危险品种类多； 2）工艺复杂，操作要求严格；高温、高压设备多； 3）生产规模大型化、自动化、事故损失重大； 4 ）三废多，污染严重； 2、化学生产危险因素： 1）职业危险因素； 2）工业危险因素；（见后面参考） 3、化工生产的基本安全技术 1）预防发生各类事故的技术例如化工生产过程中的防火、防爆，化学危险物品的安全贮存和运输，压力容器和设备的安全使用、维护、检修，人身保护,事故的数理统计分析,以及安全系统工程等。预防职业性危害的技术。例如防尘、防毒、采暖通风、采光照明、震动和噪声等的控制和治理，高温、高频、放射性等危害的防护，以及对工人作业环境的各种卫生监测技术。制订和不断完善各种化工安全技术的标准、规程和规范。突出安全工作的基础地位完善安全生产管理制度，落实各级人员安全生产责任制开展多种形式、有针对性的安全检查加强安全教育、培训工作人员严格执行操作规程 a 易遭受地震、洪水、暴风雨等自然灾害； b 水源不充足； c 缺少公共消防设施的支援； d 有高湿度、温度变化显著等气候问题； e 受邻近危险性大的工业装置影响； f 邻近公路、铁路、机场等运输设施； g 在紧急状态下难以把人和车辆疏散至安全地。 2 、工厂布局 a 工业设备和储存设备过于密集； b 在显著危险性和无危险性的工业装置间的安全距离不够； c 昂贵设备过于集中； d 对不能替换的装置没有有效的防护； e 锅炉、加热器等水源与可燃物工艺装置之间距离太小； f 有地形障碍。 3 、结构 a 支撑物、门、墙等不是防火结构； b 电气设备没有防护措施； c 防爆通风换气能力不足； d 控制和管理的指示装置无防护措施； e 装置基础薄弱。 4 、对加工物质的危险性认识不足 a 在装置中混合原料，在催化剂作用下自然分解； b 对处理的气体、粉尘等在其工艺条件下的爆炸范围不明确； c 没有充分掌握因误操作、控制不良而使工艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细情况。 5 、化工工艺 a 没有足够的有关化学反应的动力学数据； b 对有危险的副反应认识不足； c 没有根据热力学研究确定爆炸能量； d 对工艺异常情况检测不够 。 6、物料输送 a 各种单元操作时对物料流动不能进行良好控制； b 产品的标示不完全； c 风送装置内的粉尘爆炸； d 废气、废水和废渣的处理不当； e 装置内的装卸设施。 7、误操作 a 忽略关于运转和维修的操作教育； b 没有充分发挥管理人员的监督作用； c 开车、停车计划不适当； d 缺乏紧急停车的操作训练； e 没有建立操作人员和安全人员之间的协作体制。 8、设备缺陷 a 因选材不当而引起装置腐蚀、损坏； b 设备不完善，如缺少可靠的控制仪表等； c 材料的疲劳； d 对金属材料没有进行充分的无损探伤检查或没有经过专家验收； e 结构上有缺陷、如不能停车而无法定期检查或进行预防维修； f 设备在超过设计极限的工艺条件下进行； g 对运转中存在的问题或不完善的防灾措施没有及时改进； h 没有连续记录温度、压力、开停车情况及中间罐和受压罐内的压力变动。 9 、防灾计划不充分 a 没有得到管理部门的大力支持； b 责任分工不明确； c 装置运行异常或故障仅有安全部门负责，只是单线起作用； d 没有预防事故的计划，或即使有也很差； e 遇有紧急情况未采取得力措施； f 没有实行由管理部门和生产部门共同进行的定期安全检查； g 没有对生产负责人和技术人员进行安全生产的继续教育和必要的防灾培训。 10、装置的检修计划、组织、管理问题 a没有统一的指挥部门，相关的部门信息沟通、工作协调易出问题； b没有安全检修方案或方案不全； c没有严格按各种作业制度进行作业； d没有进行技术交底，做好前期的安全教育； e未按规定配备消防器材、员工应急培训、训练不够。