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镀锌钢板生产流程 产品生产流程 偏钢胚连铸 连铸为偏钢胚或大钢胚。 轧钢： 大钢胚制成小钢胚后，轧制成棒钢或再卷成盘元。 扁钢胚经过轧延，制成钢板或由热轧工场制成热轧粗钢卷。粗钢卷可再经由精整工场制成热轧产品或为冷轧原料，在经酸洗冷轧等后制程加工。 生 产 流 程 图 热轧钢卷 热浸镀锌线 酸洗冷轧场 电解清洗线 冷轧成品 退火线 退火 连续涂覆线 电镀锌线 (SECC) 调质工场 冷轧成品 精整工场 酸 洗 制 程 说 明 酸洗工场之主要功能是将热轧后钢卷经过盐酸(HCl)酸洗，热水清洗、烘干将钢卷表面之氧化锈皮(Mill Scale)除去。 另外有切边，焊接成大钢卷，质量检验之功能。 冷 轧 制 程 说 明 一般厚度可轧至0.2mm~3.2mm之间，而其中达到热轧所无法生产之厚度。 并藉工辊表面粗糙度之调整生产各种粗糙度表面之钢片，以满足下游加工或外观特性需求 。 酸洗涂油后之热轧(P/O)钢卷在常温下经过冷轧机冷作加工以生产厚度较薄，表面美丽且平滑之钢片。 清 洗 制 程 说 明 冷轧后之钢带表面会残留一些轧延油、铁粉、污垢等，必须经过清洗后再至退火制程而避免钢带表面产生清洁度不佳而对下游涂覆加工时有不良影响。 退 火 制 程 说 明 在热轧后成长之结晶组织再经过冷轧加工后变为歪曲组织，硬度提高，韧性大幅降低且内部储存大量应力，不适于加工。 必须在保护性的气氛中实施退火作业，再加热至钢之变态温度600~750℃以上维持适当时间后，除去加工时之残留应力，重新调整金相组织，增进钢片延展性。 调 质 制 程 说 明 经过退火后因再结晶及成长而变成新结晶组织，但这种极软钢有降伏点伸长现象。 因成形时会在表面出现伸张应变痕，严重影响外观，不适合直接加以成形加工而无法直接应用于外露组件。必须利用轻度之冷加工，例如2%以下之轧延率改善其材质，消除降伏点伸长。 可改善钢带之平坦度及建立客户所需要之表面粗糙度，例如钝面或亮面。 1.刮 痕 * * 钢铁冶炼的沿革 人类最初知道的铁系由地上自然制炼而成的铁及由天体落下的陨铁。 古时为了炼铁把铁矿与木炭置于火床上，利用自然通风予以加热。 后来利用水力吹风及蒸气机、电力发明与利用煤炭为燃料，优质的铁渐被大量制造。 钢在1600年代为半熔化的铁制造而成的炼钢。 钢与铁有何差异？ 含碳量 0.02～2%的 Fe-C合金叫做钢 (steel) 。 含碳量 2%以上的 Fe-C合金叫做铁 ( iron)，而含碳量 0.02%以下的 Fe-C合金叫做纯铁 (pure iron)。 实际上所用的钢，其含碳量多为 1.5%以下. 钢可经不同方法而加工成所需形状和性质的金属材料,由于价格便宜且易加工,是最广泛被使用的金属材料(优点主要体现在强度,加工性,经济性三方面). 原料： 将进口之煤矿、铁矿及石灰石卸运至原料堆置场，再将煤矿输送至炼焦工场制成焦炭，将铁矿与石灰石输送至烧结工场制成烧结矿。 高炉炼铁:将铁矿石、烧结矿、焦炭及助熔剂加入高炉，产生熔融铁水与熔渣，再利用鱼雷车将铁水运至转炉炼钢。将铁矿中铁成分以还原方式炼制为铁水。 转炉炼钢高炉铁水与废钢投入转炉吹炼成钢液，大部份再经二次精炼站处理将铁水中碳含量及其它元素经由氧气吹炼方式予以除去而控制适当范围。 钢片的生产流程 高炉 转炉 连续铸造 热轧 酸洗 冷轧 退火 冷轧成品 调质轧延 生产中常见的不良 为钢带表面出现细长条状连续或间断之刻痕，并与轧延方向平行，缺陷分布与钢带边缘有时为一定之距离依缺陷发生位置而定。 发生原因为轧机中之设备有突出物，钢带生产时刮到产生该缺陷，有时轧机中残留碎片或辊子转动不顺而滑动产生该缺陷。 改善对策为经常对轧机与钢带接触及附近有无突出物,设备位置有无变形或松动进行检查改善处理。 *