《小高炉生产操作探讨 —高炉年修后炉况的恢复》.docVIP

小高炉生产操作探讨 ——高炉年修后炉况的恢复 翼城钢铁公司380m3于2003年1月11日建成投产，至今已生产了三年多。双高炉炉况在此期间曾出现多次波动，经历了炉况由顺行－失常－顺行的艰难历程。2005年，通过对前几年的生产经验总结，并借鉴国内先进高炉的生产经验，找出了适合翼钢条件下的高炉基本操作制度，解决了炉况不能长期保持稳定顺行的难题，使双高炉生产经济指标得到了明显改善。喷煤工程投产后，双高炉产能得到了充分发挥，指标进一步优化，取得了显著的经济效益。尤其在2006年4月份双高炉年修8天左右之后的炉况恢复非常顺利，取得了成功的经验，为今后炉况的恢复奠定了基础。 翼钢公司于4月6日开始年修，双高炉主要更换炉顶大、小钟及其它设备。其中1＃高炉于4月6~15日停炉检修，共检修9天；2＃于4月10~17日停炉检修，共检修7.5天。双高炉送风后均在1天内将炉况恢复正常，比预计的3天恢复期缩短了2天；在2天内1#、2#炉煤比分别达到了107kg/t和112kg/t，利用系数分别达到3.26t/m3.d和3.435t/m3.d，双高炉炉况恢复速度之快、指标达到正常水平是自开炉以来从来没有过的，其炉况的恢复是非常成功的。 表1 双高炉休风前后的指标对比 炉号 时间 利用系数t/m3.d 焦比kg/t 综合焦比kg/t 煤比kg/t 入炉品位％ 风温℃ ［Si］％ 1#炉 3月29－4月4日 3.31 452 537 107 55.25 1089 0.579 4月19－21日 3.26 457 543 107 55.90 1038 0.733 2#炉 3月29－4月4日 3.339 451 539 109 55.16 1110 0.537 4月20－21日 3.435 447 536 112 55.92 1077 0.785 1.封炉料的确定和加入 双高炉封炉料按10天考虑，总焦比为1200kg/t.Fe，正常料焦比700 kg/t.Fe，封炉料装入到炉腹下部停炉；批重1#炉12.30t、2#炉12.66t；装料制度采用100％kkk↓jjj↓，料线1.3m，装入顺序6jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+14kkk↓jjj↓；碱度按0.95~1.0控制；炉料总压缩率为14%。 表2 双高炉实际装料情况 时间 炉号 批重 实际装入的休风料 4月6日 1#炉 12.30 6jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+13kkk↓jjj↓+kkkk↓jjjj↓+3.4t水渣+3.0t沙子。 4月10日 2#炉 12.66 6jjj↓+2(kkk↓jjj↓+jjj↓)+12kkk↓jjj↓+3.7t水渣+2t沙子。 2.利用轻负荷实现全风作业 4月5日双高炉按计划停止喷煤，进行全焦冶炼，焦炭负荷由3.70调到3.0。6日2：001#高炉装休风料，负荷调到2.43；10日0：002#高炉装休风料负荷也调到2.43。双高炉利用轻负荷加全风量旨在吹透炉缸、消除死区，为开炉时尽快增加风量开风口奠定了良好的基础，起着承上启下的作用。 休风前参数变化见表3。 表3 负荷调整后双高炉控制参数的变化 炉号 日期 入炉风量m3/min 风压mPa 风温℃ 透指m3/min.mPa 风速m/s 动能kJ/m3 负荷(t/t) 1#炉 3月29日-4月4日 1120 0.202 1089 10230 139 47.5 3.70 4月6日 1180 0.195 1090 11285 147 58.2 2.43 2#炉 3月29日-4月4日 1142 0.200 1100 9978 139 49.6 3.70 4月10日 1250 0.190 1050 11560 152 64.5 2.43 3.做好冷却系统检查和炉体密封工作 休风前一天我们对炉体冷却系统进行了彻底检查，没有发现漏水的地方，休风后将二块坏的汽化冷却壁进口蒸汽伐关闭，休风后检查炉顶火颜色是否正常，防止往炉内漏水；风口全部堵泥并刷焦油密封，防止往炉内串风。 4.双高炉炉况的恢复 4.1 双高炉上下部调整 1#高炉堵5-8#共4个风口，采用10个风口送风，2#高炉由于休风时间较1#炉短，只堵7-8#2个风口，采用12个风口送风；装料制度均为100%kkk↓jjj↓ ，料线1.3m，批重均为14.10t。 4.2 送风后炉况的调剂 双高炉均在送风后采用700-800m3/min小风慢吹，使“死料柱”逐渐变为“活料柱”，确保这一过程的顺利转换，防止因回风过快而造成悬料或连续悬料，延误炉况恢复进程。当料尺开始动作后，加快回风速度，在风压加到全风的50-60%时，根据当时的压量关系、料尺工作和风口工作状况抓住时机逐步开全风口争取风量，以“小步快跑”的操作方式进