铁塔厂质量理部2014年工作总结及2015年工作计划.docVIP

质量管理部2014年工作总结 及2015年工作计划 2014年，质量管理部以贯彻落实国家电网公司及公司质量管理制度，确保铁塔厂质量管理体系有效运行为重点，以深化质量管理为主线，以强化过程管理、提升质量工艺水平为重点，全面加强过程质量管理和控制，不断提升铁塔加工工艺质量水平，实现了年度质量目标，保证了我厂各项施工生产任务的全面完成和整体加工水平的持续稳定。 现将2014年质量管理部部门工作简要总结如下： 经统计，2014年，质管部对所有到厂原材料进行了到货检验，对所有铁塔订单进行了出厂检验 ，并开具了产品合格证（对极个别有质量问题塔件进行了及时处理，有效防止了不合格品外流）；对全部工程进行了质量回访。 2014年我们质量工作始终明确以年初制定的质量计划指导思想为中心，以落实完善质量保证体系和管理网络为工作基础，开拓管理思路，不断改进深化质量管理方式方法，年度内认真开展加工质量控制管理工作，有效确保铁塔质量，使得铁塔的整体质量不断提高。 1、年初我厂质量部组织全体质量人员对质量管理制度进行系统认真的学习，深刻领会制度实施的重要性和对质量工作开展的有效性，理解掌握制度实施的各道工序流程和要求，对管理制度所要求的各项规定要求和具体工作实际开展做好充分的交底和准备。 2、将质量管理制度的要求规定及各项工作标准具体落实在质量管理部、质量管理工作的具体实施，做到职权责任明晰，条理清楚，流程顺畅。质量管理部及各班质检员在切实履行各零部件分项的检验验收报验工作，做好相应的记录，确保铁塔质量，在对加工车间的动态质量情况及时掌握基础上，针对发现的质量问题进行分析，寻找解决对策，采取有效措施进行解决。 3、在年度内质量管理部对铁塔工程质量开展质量检查活动，质量管理体系运行情况进行全面系统的检查，力求在换证前期阶段及时发现所存在的质量缺陷等问题，及时制定各项针对性的改进措施，进行整改和纠正，促使审核工作的顺利进行。 4、质量管理部同厂人事部门组织各班组进行质量培训。在培训活动中，各班组工人通过授课学习方式，对质量管理的相关法律法规、规范标准及质量管理控制过程中一系列重点环节的把握均进行了系统的学习，较好的熟悉掌握目前工程质量管理。 5.我厂加班加点保质保量完成铁塔的加工任务，在加工铁塔过程中严格按照公司程序文件，作业指导书，工艺规程，加强完善质量管理要素的贯彻执行。对于关键工序和特殊工程的监督控制，首先在质量计划编制阶段即按照程序要求加以明确，同时对主要操作人员进行培训，在铁塔加工过程中针对已确定的关键工序、特殊工程始终予以重视和有效监控管理。 6.完成铁塔合同任务，出具铁塔合格证资料，基础合格证资料,螺栓检验复检报告，钢材检验复检报告,移交半成品镀锌工作,较好的完成资料的整理工作. 综合年度内质量管理工作的总体情况，铁塔质量管理体系健全，质量管理网络有效施行，加工过程中质量控制措施及时到位有效，检验合格率基本满足各项规范标准要求，质量情况总体处于良好受控状态。但同时也暴露有质量管理实施过程中的薄弱点等问题和不足。提醒我们在今后的工作中要进一步重视和加强对质量管理网络环节的全面检查监督。继续加强铁塔质量管理的过程控制力度，集中体现落实于保证加工车间各工序环节的操作规范达标。开拓质量管理思路，不断在质量工作中应用先进合理的质量管理思路和方法。 2014年各车间和部门在质量管理中出现的问题： 部门 存在的质量问题 技术部 孔距错、掉切角、火曲点位移、眼孔排列错等 板材班 眼孔错、眼孔边距小、掉孔等 红炉班 火曲包钢曲点位移、火曲角度偏大、打扁不到位、火曲方向反、火曲角度偏差等 小角班 眼孔位移、掉切角等 电焊班 眼孔位移等 中角班 漏切角、切角不到位等 自动化班 中间孔位移为了提高我厂的产品质量，确保铁塔产品质量交付前得到有效检验，及进一步提高员工的质量素质，特制定2015年质量计划如下： 1.年初，组织员工学习《工程质量施工企业质量管理规范》GB/T50430—2007，对企业质量管理基本要求、检查与验收、自查与评价、信息与改进等相关内容进行宣贯； 2.组织施工生产前进行合同交底，按质量管理体系要求，对每个质量要素进行分解，落实到各车间； 3.把好原材料检验关，每批次抽检比例达到规范要求，对于不合格原材料严格执行退货制度；及时出具原材料检验报告，保证有效性和真实性；对外购螺栓，应依据相关标准对资料进行验证。4、计量器具台账按公司标准化管理要求，力求规范；计量器具收发记录准确、及时；按规定对计量器具进行送检，并做好维修台账； 5、半成品交付镀锌工序严格按照程序文件要求办理，并做好交接记录；镀锌完成后对镀锌质量把关；对镀锌外观，，镀锌附着量和锌层厚度均匀性，附着性的质量要求和实验方法应符合并按照相关规定进行试验。 6、出厂前对不同