《年钒渣高炉项目初步设计》.doc

1 概述 1.1 设计依据 a) 2008年5月中冶XX工程技术股份有限公司编制的《XXXX钢铁有限公司6万t/a钒渣工程总体方案设计》。 b) 2008年5月中冶XX工程技术股份有限公司与XXXX钢铁有限公司签订的6万t/a钒渣工程1350m3高炉项目设计合同及技术附件，合同号：。 c) XXXX钢铁有限公司提供设计基础资料。.2 设计范围及内容 本初步设计范围及内容主要有：设计一座1350m3高炉及其公用辅助设施，包括设备的选择、自动化控制系统及相应的水、风、气、供配电等公辅设施的设计、总平面布置，该项目的环境保护、工业安全与卫生、消防、能源分析、投资概算及劳动定员等内容。 高炉工程范围从原、燃料供应到铁水、水渣输出的主体设施，本项目配套的辅助设施。2）先进、经济、实用、可靠。装备达到国内一流水平和国际先进水平。 （3）新工艺、新技术、新设备、新材料要在成熟、可靠、节能、环保、性能好、维护方便的原则下采用。 1.4 建设规模和主要技术指标 高炉有效容积为1350m3高炉，年产炼钢铁水126.63×104t/a。铁水成份见表1-2。 表1-2 铁水成份 C Si Mn P S Fe 4.5～4.7％ 0.4～0.6％ 0.25～0.4％ 0.07～0.1％ 0.03～0.04％ 94.3～94.46％ 工程主要技术指标见表1-3。 表1-3 高炉主要技术指标 项 目 单 位 指 标 备 注 高炉有效容积 m3 1350 年产炼钢铁水 104t/a 126.63 平均日产量 t/d 3618 作业率 95.89% 利用系数 t/(m3.d) 2.68 设备能力3.0 焦比 kg/t 410 含焦丁15 煤比 kg/t 150 设备能力200 渣比 kg/t 400 入炉品位 56.3% 热风温度 ℃ 1200 入炉风量 m3/min（标态） 3230 鼓风湿度 g/m3（标态） □ 冬季为□，夏季□（加脱湿） 富氧率 2% 设备能力3％ 炉顶压力 kPa 0.2 设备承压能力0.25 高炉一代寿命 a 15高炉工艺流程图见附图401.04CB0001-LT001，物料平衡图见附图401.04CB0001-LT002。 1.5 主要设计方案 1.5.1 焦矿槽系统 焦槽、矿槽合并设置。烧结矿、球团矿、块矿分散筛分、分散称量，焦炭分散筛分、集中称量。设置小块焦回收系统。 1.5.2 上料系统 采用宽度为1.4m的胶带机上料。 1.5.3 高炉炉顶 采用串罐式无料钟炉顶装料设备。 1.5.4 高炉本体 炉体冷却设备采用全冷却壁方案，炉腹处用4层冷却板过渡。设备冷却采用软水密闭循环系统。 1.5.5 风口平台及出铁场 出铁场平台平坦化，采用无填沙层的结构。配备泥炮、开口机等设备，设置上出铁场平台高架道路。采用75t铁水罐车受铁水。 1.5.6 热风炉 采用3座顶燃式热风炉，设计风温为1200oC。 热风炉燃烧用煤气为高炉煤气。 设置烟气余热回收设施，利用烟气余热预热高炉煤气和助燃空气。 1.5.7 粗煤气系统 采用重力除尘器对煤气进行粗除尘。 1.5.8 煤气净化系统 采用干法布袋除尘设施净化粗煤气。 1.5.9 炉渣处理 炉渣处理采用搅笼法水渣工艺。 成品水渣采用胶带机外运。出铁场各设一个事故干渣坑。 1.5.10喷煤系统 采用并列罐喷吹主管加分配器直接喷吹系统，浓相喷吹，输送和喷吹介质采用压缩空气。 1.5.11 TRT装置 采用TRT系统设备，发电机额定功率10000kW.12 汽动鼓风站 高炉配置2台电动鼓风机，一运一备。 1.5.13通风除尘设施 各除尘系统排放气体含尘浓度50mg/m3（标况）。 1）矿焦槽除尘系统 矿焦槽除尘采用负压式除尘系统，净化设备采用布袋除尘器。风机风量：80×104m3/h，全压：6000Pa。 2) 高炉出铁场除尘系统 出铁场除尘采用负压式除尘系统，净化设备采用布袋除尘器。风机风量为：80×104m3/h·台，全压：5500Pa。 3) 高炉炉顶除尘系统 炉顶除尘采用负压式除尘系统，净化设备采用布袋除尘器。风机风量：6.2×104m3/h，全压：5200Pa。 各除尘器系统收集的粉尘均采用真空罐车外运。 .14自动化控制系统、电气传动及仪表 本工程自动化控制系统包括对高炉主工艺系统进行控制的电气、仪表、计算机（简称三电PLC控制系统。 1.4.15供配电 本工程采用取电制，高炉区域各电气室10kV电源引自110kV总降变电所10kV母线。 1.4.16 铁水罐车修理库 采用75t铁水罐车运送铁水，设置铁水罐车修理库。 1.6 外部条件和主要交接点 1.6.1 供配电 由110kV总降压变电所提供