《广安电厂一期脱硫装置操作及维护手册》.docVIP

目 录 1 前言 功能说明（见分册） DAS设计说明 脱硫装置的主要特性 启动、运行调整、停机及故障处理 化学分析说明前言 提供本手册的目的是使需方人员能以适当和安全的方法操作设备。由于涉及公司机密，未经供方书面同意不得向第三方泄露本手册及部分手册内容。 本文重点介绍各个系统及设备之间的相互作用，未对单个设备的维护进行详细的叙述；对于制浆系统、石灰石输送系统及压缩空气系统等供方设计范围之外的系统，本文所提供的说明仅供参考，不保证其正确性。 如果操作人员发现本说明不能满足实际运行要求时，应及时通知卖方以使操作说明得到修改；供方不保证本运行说明已对该脱硫装置的所有运行维护操作进行说明，如果需方运行人员发现本说明未包括的操作时，应及时通知供方进行补充。供方保留修改和增补的权力。 为确保正常运行，需方必须挑选合格的操作人员并确定操作人员所承担的责任。由于电厂人员不正确的操作而引起的损坏，供方概不负责。 上述FGD设备是按照供需双方签署的合同，附件及修正文件提供的。功能说明 (见功能说明分册) 第三章 脱硫系统主要特性 3.1　系统介绍 本工程烟气脱硫工艺为石灰石-石膏湿法工艺，与广安发电厂#1、#2机组（2×300MW）配套运行。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的浓度为25%的悬浮浆液, 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺, 将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置4层喷淋和二级除雾器,并在塔内烟气入口处增设一层浆液托盘, 从而进一步保证了入塔烟气的均匀分布和提高了吸收效率,该工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。从锅炉来的原烟气中所含的SO2通过石灰石浆液的吸收在吸收塔内进行脱硫反应，脱硫效率大于96％，生成的亚硫酸钙悬浮颗粒，通过强制氧化在吸收塔浆池中直接氧化生成石膏颗粒。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCl 和HF也得到去除。 本工程采用两炉一塔方案, 即从两台锅炉来的原烟气由混凝土烟道引出，经增压风机(静叶可调轴流引风机) 增压后, 送至烟气换热器（回转再生式气气换热器,简称GGH）；原烟气温度从146℃降至116℃,随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气再返回至GGH进行加热，温度从49℃加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。 脱硫剂石灰石通过制浆装置配成25%的浆液通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液含水率为50%左右，直接送至真空皮带过滤机(二级脱水系统) 进行过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。在第二级脱水系统中设有滤饼冲洗水对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100 PPM,以保证生成石膏板或用作生产水泥填加剂（掺合物）优质原料。 该FGD系统采用的脱硫剂是石灰石浆液，粒径要求90%63微米(250目)，石灰石磨制系统为湿式球磨机系统。 本脱硫工程工艺部分设计范围主要包括烟气系统（包括烟道系统、增压风机系统、GGH系统）、吸收塔系统（包括石灰石浆液供应系统、浆液循环系统、除雾器系统、氧化空气系统、石膏排出系统）、石膏脱水和储存系统（包括石膏旋流站系统、真空皮带过滤机系统、石膏卸料和储存系统）、工艺水系统、事故浆池与排水坑系统和辅助系统（冷却水系统、压缩空气系统）等系统的配套工艺设计。 设计规范 3.2.1 FGD入口参数表 FGD 入 口 烟 气 参 数 项目 单位 数 据 备 注 烟气成分（标准状态，湿基，实际O2） CO2 Vol% 11.28 O2 Vol% 6.77 N2 Vol% 75.13 SO2 Vol% 0.20 H2O Vol% 6.62 烟气成分（标准状态，干基，实际O2） CO2 Vol% 12.08 O2 Vol% 7.25 N2 Vol% 80.46 SO2 Vol% 0.21 烟 气 参 数FGD入口烟气量 (两炉一塔) Nm3/h 2×1110000 标态，干基 实际含氧量 Nm3/h 2×1190000 标态，湿基 实际含氧量 Nm3/h 2×1020000 标态，干基 6％O2 引风机出口烟气温度 ℃ 146 正常值 156 烟气通流能力设计温度 170 最高（可连续运行） 200 故障烟温(要求保护提前动作,不损坏设备及材料) 引风机出口烟气压力 Pa 200 BMCR工况 烟气中污