《手机上盖的注塑模具设计(全套图纸)》.docVIP

编号： 机械工程学院毕业设计(论文)开题报告 题 目： 手机上盖的注塑模具设计 姓 名： 专 业： 年 级： 班 指导教师： 报告日期： 开题报告 本课题所涉及问题的研究和发展现状 我所设计的是手机上盖注塑工艺及模具设计，随着我国电子行业的不断增长，手机作为电子行业中重要的一份子，其创新的速度改变的很快。人们对它的要求也越来越高，而手机上盖作为手机中的主要零件之一。它的作用是合理的布置手机的表面，并且对手机的屏幕、键盘等起到一定的保护作用。所以对它的要求比较高，不仅要求外观光滑，而且还具有足够的强度、硬度、良好的耐化学腐蚀性、加工性和染色性能。 模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。全世界模具的年产值约为650亿美元，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。特别是塑料模具发展很快，塑料密度小、质量轻，大多数塑料密度在1.0—1.4之间，相当于钢材密度的0.11和铝材密度的0.5左右，即在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻的多。预计到2005年，仅汽车行业将需要各种塑料制件36万吨；到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%。电视机、空调、洗衣机等家用电器所需的塑料模具基本上可立足于国内生产。 纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。　现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是：大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。?提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。?积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。?开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。?研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。?? 2．对课题任务书提出的任务要求及实现预期目标的可行性分析 本塑料制品属于大批量生产，要求一定的模具寿命，塑料制品保证重要尺寸精度，精度达到5级——3级，无飞边、无明显收缩痕迹。 以数字化方式设计一套完整的注射模，要求完成零件的三维造型，并完成分模工作以及型芯、型腔和其他结构设计。 要求模具安全可靠、动作平稳；模具结构合理，满足数字化要求； 可行性分析： （1）尺寸及精度：影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和磨损程度。其次是塑件材料的收缩率和成型时工艺条件的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构特征等等。我所设计的塑件精度达到四级即可。 （2）表面粗糙度：主要取决于模具形腔的表面粗糙度，一般模具的粗糙度要比塑件的粗糙度低1—2级。塑料制件的表面粗糙度一般为Ra0.8-Ra0.2微米之间。我所设计的塑件粗糙度Ra0.34微米。 （3）形状：由于塑件内部不能强制脱摸，采用内侧抽芯机构。 （4）壁厚：塑料之间的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。该塑件材料为ABS，固塑件的最小壁厚为0.75mm. 3．本课题需要重点研究、设计的关键问题及解决的