《手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)》.docVIP

前 言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。 目录 前言 1 1.概论 2 1.1 设计前应注意事项 2 1.2基本程序 2 1.3注射模设计审核要点 2 1. 塑件的成形工艺性分析 5 1.1塑件材料的选择及其结构分析 5 1.2 ABS的注射成型工艺 6 1.2.1注射成型工艺过程 6 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 6 1.3 ABS性能分析 6 1.3.1使用性能： 6 1.3.2成型性能： 7 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： 8 2 模具结构形式的拟定 9 2.1确定型腔数量及排列方式 9 2.2模具结构形式的确定 9 3 注塑机型号的确定 11 3.1有关塑件的计算 11 3.2注射机型号的确定 11 3.3注射机及型腔数量的校核 12 3.4注射机及参数量的校核 12 4.分型面位置的确定 15 4.1分型面的形式 15 4.2分型面的设计原则 15 4.3分型面的确定 15 5.浇注系统的形式和浇口的设计 16 5.1主流道的设计 16 5.2冷料井的设计 19 5.2.1主流道冷料井的设计 19 5.2.2分流道冷料井的设计 20 5.3分流道的设计 20 5.3.1分流道的截面面形状 20 5.3.2分流道的截面尺寸 20 5.3.3分流道的长度 21 5.3.4分流道的表面粗糙度 22 5.3.5分流道的布置形式 22 5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： 22 5.4浇口的设计 22 5.4.1浇口的形式及特点 23 5.4.2浇口尺寸的确定 23 5.4.3浇口位置的选择 23 5.5浇注系统的平衡 24 6.模架的确定和标准件的选用 25 6.1定模座板 25 6.2定模板 25 6.3动模座板 25 6.4动模板 25 6.5动模垫板 26 6.6垫块 26 6.7推杆固定板） 26 6.8推板 26 7.合模导向机构的设计 27 7.1机构的功用 27 7.1.1导向机构的功用 27 7.1.2定位机构的功用 27 7.2导向结构的总体设计 27 7.3导柱的设计 27 7.4导套的设计 28 7.5导柱与导套的配合形式 28 8.脱模推出机构的设计 29 8.1脱模阻力计算 29 8.2推杆脱模机构 30 9.1侧向分型抽芯机构原理 33 9.2侧型芯具体尺寸的确定 33 9.3侧抽芯辅助零件设计 36 10.排气设计 37 11.成型零件的设计 38 11.1成型零件的选材 38 11.2凹模部分的结构设计 39 11.2.1凹模的结构形式 39 11.2.2凹模尺寸的计算 39 11.2.3凹模结构图 40 11.3凸模部分的结构设计 41 11.3.1凸模尺寸的计算 41 11.3.2凸模形状的确定 42 12. 温度调节系统的设计 43 12.1温度对塑件质量的影响 43 12.2 模具冷却系统的设计 44 12.3模具冷却流道分布图 44 13.CAE 分析 45 13.1模流分析 45 13.2分析结果如下图所示： 45 设计总结 49 致谢 50 参考文献 51 1.概论 1.1 设计前应注意事项 (1） 明确制品的几何形状以使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、