《扣件式钢管脚手架专项方案》.docVIP

3.4 模板工程安装、拆除及控制措施 3.4.1 模板安装前的准备工作 1.模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两面三刀对角线误差不于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸，模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支脚及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。 2．模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 3．模板安装前的准备工作 （1）安装前，应审查模板工程方案审批手续是否齐全，模板工程设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，是否有安装拆除方案。 （2）对作业人员进行全面详细的安全技术交底。 （3）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。 （4）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。 （5）支承支柱的土壤地面，应事先整平夯实，并做好 4 扣件式钢管脚手架专项方案 4．1 扣件式钢筋脚手架的组成和质量要求 4．1．1 扣件式钢管脚手架的组成 扣件式钢管脚手架由于具有节约木材、经久耐用、装拆方便、连接牢固、强度高、稳定性好等特点，是国内应用最为广泛的脚手架之一。 扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。脚手架的搭设，根据使用的不同，分为单排、双排、满堂红等数种。钢管规格一般采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，或外径为51mm、壁厚3-4mm的无缝钢管。整个脚手架系统则由立杆、纵横水平杆、剪刀撑、连墙件、脚手板以及连接它们的扣件组成。立杆用对接扣件连接，纵向设长水平杆连系，与立杆用直角扣件或回转扣件连接，并设适当斜杆以增强稳定性。 扣件式钢管脚手架构配件质量要求 钢管宜采用力学性能适中的Q235-A（3）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。 钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。 扣件表面应进行防锈处理。 脚手架应采用毛竹片制作，脚手板的两端应采用18#铅丝双股并联绑孔不少于4点。 钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀，扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 外架所用的钢管均采用黄色，栏杆采用白色相间色，扣件刷暗红色防锈漆。 钢管质量检验要求见表4-1。 扣件质量要求 必须有厂家的生产许可证、产品合格证、检测试验报告； 扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼及其他铸造缺陷，表面砂浆、毛刺等应消除干净； 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两个旋转面间隙应小于1mm。 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件表面应进行防锈处理； 扣件螺栓拧紧扭力矩达到70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏； 螺栓不得滑丝； 脚手片采用毛竹脚手板，尺寸为1.0m*1.2m或1.2m*1.5m。 扣件式钢管脚手架构造要求 见P76页表4-2。 扣件式钢管脚手架计算 4.3.1计算基本规定 脚手架的承载能力应按概率极限状态设计法的要求，采用分项系数设计表达式进行计算。计算内容包括： 纵向、横向水平杆件等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算； 立杆的稳定性计算； 连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算； 立杆地基承载力计算等。 计算构件的强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合的设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载系数应取1.4。 脚手架中的受弯构件，应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形时，应采用荷载短期效应组合的设计值。 当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响。 50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规定的构造尺寸，且符合有关脚手架构造规定时，其相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件，立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。 钢材的强度设计值与弹性模量应按表4-3采用。 纵向、横向水平杆计算 计算纵向、横向水平杆