《执行情况总结报告(多金属尾矿坝回采选硫)》.docVIP

一、任务书规定的研究任务及主要技术经济指标要求 1、集团公司多金属尾矿库情况 多金属尾矿坝于1978年由兰州有色冶金设计院设计，位于多金属选矿车间东南侧约1.5公里处，尾矿坝傍山而建，总有效容积为510万立方米。该坝自子坝高程高出基坝以后，浸润线随之升高，先后出现过几次较大规模的险情。1987年，有色金属总公司将该坝定为全国十大危坝之一。为了从根本上解决多金属尾矿坝的“危库”问题，集团公司利用国土资源部、财政部拨付的专项治理资金，对多金属尾矿输送完成了技术改造，多金属尾矿坝将不再行使贮存尾矿作用。 多金属选矿系统投产以来，共计处理小铁山矿石630.9万吨，产生尾矿量441.6万吨，集中堆放在多金属尾矿坝。现该坝贮存尾矿的功能已丧失，但作为一个重大的污染源，对周边环境的污染将会长期存在，还需要投入大量的资金进行危库安全、复垦固沙等方面资金进行长期维护治理，同时多年的连续生产，使昔日的多金属尾矿坝成为了一个富含绢云母、黄铁矿等有用矿物及铜、铅、锌、金、银等多种有价元素的小型矿山，作为一个重要的二次硫资源基地，具有较大的回收价值。 通过对原尾矿库的样品的试验研究，证实其含硫是完全可以回收的，而且可以取得较好的技术指标。因此，对多金属尾矿库回采开发技术上是可行的。 2、工作任务 要求天诚公司组织建成年处理40万吨规模的回采选硫生产线。具体完成的内容有： 2.1输送系统 2.1.1生活水 输送设备、附属设施的安装； 2050米钢管线的修复、架空对接、支撑固定；标高1872米处100M3生活水池构建、排淤井、放水井及下水管线埋设。 2.1.2生产水 输送设备、附属管路设施的安装； 2500米高分子超高增强复合管线架空、对接敷设、支撑固定及全线石棉被保温；生产水操作泵房、电器控制站修建；硫脱水4个35m*50m*3m一级沉淀池堆建，溢流水输送泵房修建及500米输送、回量钢管的铺设；标高1872米处300M3生产水池构建；排淤井、放水井及下水管线埋设。 2.1.3造浆管线 8600米管沟地开挖、矿浆管路的铺设及深埋，沿线9个放矿井的5个排气阀井修建；安装放射源浓度仪、压力表检测仪器；穿越矿山铁路悬空段固定、保温，3处铁路岔口地下保护性管路埋设；辣石崖沟2000多米道路的修茸，排洪水的改向。 2.2.回采造浆设施施工 180M3可贮矿230吨钢筋混凝土原矿仓构建； 800*4000mm板式给矿机、800mm电动滚筒皮带运输机安装及35米皮带走廊构建； 10/0.4KV变配电所构建、照明、动力配电、防雷、接地设施预设； 7m*21m*9m造浆主厂房的构建、厂房内1500*3000MQY球磨机、3T吊车、及渣浆泵基础构建，设备的安装； 0.525MW常压供暖锅炉厂房、设备及附属设施安装；办公室、厕所、澡堂生活设施构建；回采作业区挖山取土、厂地平整。 2.3.选别施工 ￠2500*2500mm搅拌槽基础构建及安装；一粗一扫一精工艺流程设备配置、生产矿浆管路、药剂管线安装排设；原、精、尾采样机安装使用。 3、主要的技术经济指标 3.1、设计及生产规模： 40万吨/年，回选年限为11年，日处理量为1330吨/天。每小时处理量为55.5吨。 3.2　技术指标：采砂Ｓ品位： 10％，浮选精矿Ｓ品位：40％， 回收率指标：70％。 3.3　产品产量：年产硫精砂70000吨。 二、项目执行情况评价 1、工程进度 项目于2006年7月20日正式立项组织实施，现场工程于2006年7月25日起开始施工，2007年8月5日全线建成。 2、施工质量 在施工中，严格按照设计要求和相关施工规范进行施工，由质量监督站和工程监理共同监督施工质量，工程质量总体合格。 3、试生产指标 在2007年8月5日至11月18期间，天诚公司断续进行了试车及生产调试，在整个试生产期间，对回采尾砂选硫系统生产的核心：生产、生活水的供给、尾砂的采运、坝体的稳定性、近万米造浆管线的输送、尾砂的选别、富集关键工序，组织多次、积极有效试车，整改落实生产期间出现的各种故障、问题，认真总结、摸索积累生产经验，优化试车方案，试车期间，共处理尾砂干量12370吨，硫回收率达到78.45%，产出硫精矿1384.964吨，该项目设备各项参数、工艺技术指标基本上达到了设计要求。 三、成果转化、产业化情况以及成果推广应用前景的评价 1、回采历年生产指标 近3年来回采生产指标 年　份 原 矿 精 矿 回收率(%) 数量(吨) 品位(%) 含量(吨) 数量(吨) 品位(%) 含量(吨) 2008年(1-12) 308963.400 6.81 21041.730 32022.188 41.31 13227.197 62.86 2009年(1-12) 305155.177 6.40 1