《拱顶贮罐工程施工组织设计8》.docVIP

拱顶贮罐工程施工组织设计 一、工程概况 （一）工程简介 本工程为建造总贮量为4万m3的拱顶贮罐10台，其中：2台2K m3及6台5K m3拱顶贮罐。贮罐钢板材质为Q235F。 贮罐主体结构设计参数见表2-21-1。 表2-21-1 序号 贮油罐 容积（m3） 设计内径（底层）（mm） 罐体高度 拱高（mm） 贮存介质 水压试验 负压试验 最大壁厚（mm） 最小壁厚（mm） 总重量（Kg） 备注 123（二）贮罐施工参数及实物工程量1、贮罐底板罐底施工参数及实物工程量见表2-21-2。 表2-21-2 序号 贮罐名称 罐底直径（mm） 罐底坡度（%） 底板中心高差（mm） 边板厚度（mm） 边板重量（Kg/台） 中幅板厚度（mm） 中幅板重量（Kg/台） 底板总重（Kg/台） 1232、贮罐壁板（见表2-21-3） 表2-21-3 序号 贮 罐 名 称 罐体高度（mm） 底层直径（mm） 底层直径（mm） 结构形式 罐壁厚度（自上而下）（mm） 壁板总重（Kg/台） 1233、贮罐顶板（见表2-21-4）表2-21-4 序号 贮 罐 名 称 拱顶半径（mm） 中心顶盖 直径（mm） 结构 形式 加强筋板 厚度（mm） 顶板厚度（mm） 罐顶总重 （Kg/台） 1234、贮罐平台、盘梯及顶部栏杆（见表2-21-5） 表2-21-5 序号 贮 罐 名 称 罐顶主栏杆 立柱长度（mm） 盘梯结构形式 顶栏杆、盘梯、平台重量 （Kg/台） 1235、附件及加热器 每台贮罐设有DN500上人孔（组合件）1组；915×715椭圆形下人孔1组；DN400气孔（组合件）1组；DN150进出油接合管各1组；油位计量标尺（组合件）1套；消防设施1套。 贮罐加热器均为盘管式，2000m3贮罐每台3圈，3000 m3贮罐每台4圈，5000 m3贮罐为每台5圈盘管。盘管采用Φ57×4.5无缝管制作。 6、焊接工程量（安装成型焊缝） 每台贮罐焊接量见表2-21-6。 表2-21-6 序 号 贮罐名称 罐壁（m） 罐底（m） 罐顶（m） 其他（m） 总焊缝数（m） 纵向缝 环向缝1237、检验工程量 超声波探伤：每台贮罐超声波探伤工程量见表2-21-7。 表2-21-7 壁板层次 超声波探伤率（%） 5000 m3贮罐（m） 3000 m3贮罐（m） 2000 m3贮罐（m） 底层 纵缝100%2层 纵缝10%3层 纵缝10%4层 纵缝10%每 台 合 计总计底板焊缝真空试验见表2-21-8。 表2-21-8 贮 罐 名 称 单台罐底真空量（m） 总计真空量（m） 5000 m3贮罐（m） 3000 m3贮罐（m） 2000 m3贮罐（m）顶板焊缝试漏（涂刷肥皂液）见表2-21-9。 表2-21-9 贮 罐 名 称 单 台 罐 顶 试 漏 量 （m） 总 计 试 漏 量 （m） 5000 m3贮罐（m） 3000 m3贮罐（m） 2000 m3贮罐（m）8、罐体水压试验（充水量约40000t）。 （三）施工中执行的标准、规程和规范 ⑴HGJ210—83《圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规范》； ⑵GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； ⑶TJ306—77《容器工程质量验评标准》； ⑷JB1152—81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》； ⑸SYJ1016—82《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》； ⑹设计图纸及说明书。 ⑺《质量保证手册》（本企业）及招标文件、工程合同。 二、施工程序与施工方案 （一）贮罐的工程特点和技术关键 1、工程施工特点 ①工程量大，安装任务重。要在不到5个月的时间内完成920t贮罐结构安装量。 ②工期紧。歌剧总工期要求，每台贮罐的实际施工期不得超过25d，仅为国家现行的《建筑安装工程工期定额》规定工期的四分之一。 ③南罐区施工条件差。拟建的贮油罐镶嵌在原贮油罐群中，彼此独立，施工场地狭窄，吊车无法使用，人工搬运作业量大。 ④贮罐基础为砂基础。施工中由于人工踩踏和安装作业导致砂坑出现，可能影响基础的设计坡度。 2、技术关键 ①贮罐壁板的组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形，其关键在于控制各层壁板焊接变形；采取有效措施控制不圆度、弧度和垂直度，详见施工工艺。 ②罐底板焊接工艺的选择及施焊顺序，应确保底板表面平整，消除底板失稳现象的出现，从而达到底板凹凸度不大于50mm要求。 ③拱顶结构的组装。要求顶胎准确，桔瓣形顶板安装要对中，焊接时，焊工要均布，由内向外由上而下分段退焊。 ④贮罐的刷油防腐质量直接影响到他的使用寿命。因此要求钢板除锈干净，刷漆均匀，保证漆膜厚度符合要求。 （二）施工程序（见表2-21-10） 表2-