《控装课程设计天燃气压力控制系统》.docVIP

课程设计报告 ( 2013-- 2014年度第二学期)名 称： 控制装置及仪表课程设计题 目： 天燃气压力控制系统院 系：自动化系班 级：测控1101学 号：0113学生姓名：马海平指导教师：韦根原设计周数：一周成 绩：日期：2014年 6月 13日天燃气压力控制系统 一、课程设计二、设计（实验）正文 2. 由控制要求画出控制流程图。 对如图1所示的天然气压力控制系统，要求对罐内压力进行单变量定值控制。储罐压力经压力变送器测量后，由KMM模入通道2送至调节器中。调节器输出AO1经电/气转换器控制气动式调节阀，控制罐内压力。控制要求：当调节器的给定值SP和测量值PV之偏差超过给定的监视值（15%）时，调节器自动切换至手动（M）方式。在偏差允许的范围内（15%），允许切入自动（A）方式。 2. KMM程序写入器的操作方法 程序写入器具有制作可编程调节器的用户PROM所需要的全部功能，还能够打印出程序 的内容并具有程序写入器本身的自诊断功能。图1 KMM程序写入器（左）及面板（右） 程序写入器外观见图1（左）。其键盘和显示单元部分如图1（右）所示。显示部分由 两排数码管显示信息，上排数码管显示控制代码及数据，其全部格式见图2所示。 下排数码管给出数据填写过程中的提示信息或出错代码。 控制代码及数据的内容填写由键盘控制。各键功能如下（按由上至下，从左到右的键 盘顺序）：READ键：把用户PROM程序读入写入器的RAM中。 A键：选择增加运算单元的功能。 C键：选择用户PROM校核功能，擦除检查、缺省值读出和程序写入器的自诊断功能。 UF键：送运算单元的单元编号。 F键：选择控制数据的写入功能。 WRIT键：把程序写入器RAM中的程序写入用户PROM中。 D键：选择删除运算单元的内容。 L键：选择打印功能。 C1键：调用各个项目码的第一部分。（在写入运算单元时，调用运算式的编号部分。） C2F键：调用各个项目码的第二部分。（在写入运算单元时，调用输入信号部分。） P键和U键：用于运算单元的置数。 DATA键：调用数据部分。 STOP键：停止打印。 ENT键：确认键，填入设置的代码和数据。 例1：填写代码F002 02 02的数值为2（规定第二路模拟输入数据的显示保持两位小 数的形式），填写步骤如下： 按F键＋0键＋0键＋2键＋ENT键，则显示F002 01 01 _0000； 按C1键＋2键＋ENT键，则显示F002 02 01 _0000； 按C2F键，则显示F002 02 02 _ _ _ _ 1； 按DATA键＋2键+ENT键，则显示F002 02 02 _ _ _ _2，输入完毕。 例2：填写运算模块数据F101 20 H2的数据为P0402（规定编号为1的模块为PID(编号 为20)，其H2端接第二路模拟输入（代码为P0402）），填写步骤如下：按F键＋1键＋0键＋1键＋ENT键，则显示F101 _ _ _ _ _ _ _ _ _； 按C1键＋2键＋0健＋ENT键，则显示F101 20 H1 _ _ _ _ _； 按C2F键，则显示F101 20 H2 _ _ _ _ _； 按DATA键＋P键＋4键＋0键＋2键+ENT键，则显示F101 20 H2 P0402，输入完毕。 2.3 工业控制信号转换设备的使用 工业控制信号转换设备对由A/D转换器送入的过程参数进行记录、存储、显示、运算等 功能处理后并可由D/A转换器送出模拟量信号。本设计实验中利用其记录、显示功能 记录过程变量（PV）和目标定值（SP），并打印出实验曲线。其使用步骤如下： ㈠ 组态 ①开机后在C:/提示符下输入WIN ↙(击回车键)，进入WINDOWS界面。在桌面上双击 “CAE2000”图标，进入CAE2000界面（附图6）。 ②在CAE2000界面上点击下拉菜单“模块组”，选择“综合”项，出现“综合”项图标 组；同样再次点击下拉菜单“模块组”，选择“接口”项，出现“接口”项图标组。 ③在“接口”项图标组中选择“A/D”项，在工作区点出“A/D”图形；在“综合”项 标组中选择“输出曲线2”项，在工作区点出“输出曲线2”图形（附图6所示） ④连线。将鼠标移至“A/D”图形的输出，按住鼠标左键，连线至“输出曲线2”图形的 输入后松开鼠标左键，将信号输入同输出曲线连接起来。 ⑤填写模块参数。双击“A/D”图形，出现“A/D转换模块参数表”，在“转换通道号” 中填入“1”，规定了输入第一路A/D通道信号，在“标签”项中填入“通道1”，给第 一路A/D通道的显示加了一个文字标识。按确定返回至图形界面，双击“输出曲线2” 图形，出现“变比例输出模块参数表”在“标签