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- 2016-12-11 发布于河南
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认识浪费 七种浪费 1. 不良品浪费 人为操作失误 设备/工具不稳定 不按照标准作业 来料不稳定 设计没考虑装配需求 环境温度/湿度/静电 存放周期长 2. 过量生产浪费 超出下一操作的需求量 提前生产下一操作的需求 设备速度过快 3. 过分加工浪费 超出/低于产品特定需求的精度 多余的作业项目 4. 搬运浪费 也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动,用手放,然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位 5. 库存浪费 存货过多 -- 过多的原材料 ? 交货周期过长? ? 错误的订货量? -- 过多的成品 ? 是因为生产过剩? ? 是因为生产排期错误? 6. 动作浪费 动作太大 单手空闲 转身动作过大 操作动作不流畅 重复/不必要的动作 不必要的弯腰动作 7. 不平衡等待的浪费 人员工作分配不合理 计划对人员需求不均匀 设备产能搭配不合理 设备故障 物料短缺 信息流与物流不同步 内容回顾 七大浪费现场监察的观察点 交流用时:60分钟 精益办 交流内容:七大浪费
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