《数控加工实践报告》.doc

数控加工实践报告姓名： 学号： 班级： 年月号 数控综合实践的目的及要求 1 .熟悉三维建模（MDT）； 2 .了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 3 .了解快速原型制造的基本原理及方法； 4 .熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法； 5 .掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 具体实践过程 1、CAD实践过程 （1）建模的目标：（2）对建模目标进行分析： 该模型由一个棱台、一个四棱柱和四个槽组成 （3）建模方法及顺序： 经分析该模型，我制定了四步完成该模型的方法 1、拉伸棱台 2、拉伸切除四棱柱 3、双向拉伸切除槽 4、倒圆角 （4）操作过程： 1、建立工作平面，画棱台底部草图、并对其定义单一界面轮廓2、拉伸棱台 3、上色4、拉伸切除中心四棱柱 5、新建立工作平面，并画半圆槽草图6、双向拉伸切除半圆槽7、再次双向拉伸切除半圆槽8、倒圆角2、CAM实践过程 (1)建模要求 1.毛坯尺寸为110mm×80mm×40mm； 2．工件顶面中心点为坐标原点(X0,Y0,Y0)； 3．数控加工时只提供Φ10端铣刀和R3球头铣刀； 4．工件高度小于30mm； 5．工件尺寸不应超出毛坯范围； 6．孔或槽的尺寸应大于10mm； 7．曲率半径应大于3mm。 （2）具体操作过程 1、用MILL9程序打开IGES文件：启动MILL9—MainMenu—File—Converters—IGES—Readfile—选择IGES文件—打开—进入IGES Read Parameters设置界面，确认File is in Metric units—Ok—按工具栏按钮Screen-Fit—按工具栏蓝色球按钮（Screen-Surf Disp-Shading）—出现Shading Settings页面，选择Shading Acti—Ok2、删除多余的非Surface构图元素：MainMenu—主菜单Delete—All—Color—选择要删除的颜色（通常为绿色）—Ok—按工具栏按钮Gview-Isometric—按工具栏按钮Screen-Fit。 存盘：MainMenu—File—Save—选择存放路径和文件名—Save。3、检查模型空间位置状况，发现模型位置已正确，不需要旋转平移 4、画粗加工边界 用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top和Gview-Top按钮—MainMenu—Create—Rectangle—1Points—输入矩形框尺寸为120mm×90mm—OK—Origin—MainMenu—点击工具栏上的Cplane-3D和Gview-Isometric。 5、设定毛坯 MainMenu—ToolPaths—Job setup—输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40—输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。 6、产生粗加工刀轨 MainMenu—用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—ToolPaths—surface—Rough—Pocket(挖槽加工方法)—All—Surfaces—Done,出现粗加工参数界面—在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键—Create New Tool—在Tool Type页面中选刀具类型为End Mill（立铣刀）—在Tool–Flat End Mill页面中修改Diameter=10.0、Flute=22.0、Shoulder=22.0和Overall=40.0—点击OK按钮返回Tool Parameters页面—修改Tool#（刀具号）=15、Dia.(刀具半径补偿号)=15、Len.(刀长补偿号)=15、Feed Rate=1500、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=1、Spindle=1500、Coolant=OFF 切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPlane（进给平面高度、Absolute）=5.0，—确定精加工余量Stock to Leave=0.2切换到Rough Pocket Parameters页面，修改Total tolerance=0.1、Max StepDown=2、Stepover=75、复选Prompt for entry point和Rough(zigzag)按Cut depths按钮、选择Absolute、修改Minimum Depth（毛坯加工