对于机械自动化研究认知探析.docVIP

对于机械自动化研究认知探析 ; 机械制造自动化的实际应用分析; 主要包括(1)计算机辅助设计,即CAD,是利用计算机图形设备来辅助机械设计人员展开机械设计的相关工作。(2)机械辅助制造,即CAM。在产品生产制造过程中,利用计算机技术中的数值控制技术来辅助产品制造。(3)计算机辅助工艺设计,即CAPP。是计算机辅助设计与辅助制造的联系纽带。可提高工艺编程效率,进而促使工艺设计得到优化,从而达到标准化。(4)计算机辅助产品的数据管理,主要是对产品生产全过程中所产生的全部数据、信息加以管理。要使机械制造自动化技术充分发挥其真正作用,必须和计算机辅助工艺设计技术相结合。工艺设计过程是一个具有很强经验性并且影响因素较多的决策过程。以往的工艺设计已无法适应现阶段我国机械产品市场中小批量、多品种的发展要求。要发展现代制造技术。必须促使CAM及CAD系统不断朝智能化和集成化方向发展。而要实现这些目标,CAPP技术必不可少。; CAPP技术的基本功能主要有:(1)输入设计的相关信息。(2)选取具体的工艺路线,确定工序内容、选择机床、道具以及夹具等。(3)明确切削量。(4)对工时及成本进行估算。(5)输出具体的工艺文件。等等。在机械制造工业中,CAPP技术彻底改变传统的手工编制相关工艺文件的模式,其还有效提高编制工艺的效率,缩短生产时间,确保各项工艺规程的准确度,有效减少或避免一定的差错,为达到工艺最优化以及集成制造提供条件。对于计算机集成制造系统(简称CIMS)而言,其最关键之处在于系统集成,而集成化后的CAD/CAMS是CIMS中最核心的单元技术。在整个集成系统中,计算机辅助工艺设计可从计算机辅助设计模板之中直接获取相关零件信息,例如几何信息、工艺信息以及材料信息等,这样就可取代以人机交互方式输入零件信息。CAM需要用到的信息是由CAPP输出的,因此需要在产品设计以及产品制造的过程中,实现信息提取、互换以及共享交流、处理的集成化。; 现阶段,随着CIMS不断得到深入研究及推广,CAPP技术又是作为CIMS最为关键的技术,其受到更多的重视,其不再如CAD、CAM需要在人为的指导之下,借助图纸对信息进行提取、互换以及处理等,有效避免了在这过程中可能会出现重复处理及中断处理的现象,从而确保产品设计以及工艺设备效率及质量。在机械制造自动化系统中极为重要的一个部分为物流供输系统,其可将机械制造中所需的各种原料及成品运输至所需地点,该系统有单机自动装置以及自动运输系统等组成。装配自动化是将零配件按照相关技术要求,以搬运、组合以及调节、检验、试用等步骤,完成一个成品的组合。装配在一定程度上确保了机械产品的质量,且提高产品生产的效率及质量,其是机械制造自动化技术的重要应用。; 加工自动化可进行自动化的加工循环,并能自动地装卸各种工件,其替代了人的体力劳动,有效减少在生产加工中出现的失误,确保了产品质量及产量。随着我国现代化科技的不断发展,由于在机械制造中,各类新型的材料及夹具、刀具、多样化的加工设备等不断被推广使用,使得在检测产品的过程中,出现各种困难,若是仍依靠传统的人工检测方法,是难以达到现代化发展需求的。因而,自动化检测则被引入机械产品制造过程中,主要包括对时序、人工神经网络以及电流信号对夹具、刀具等磨损状态的诊断识别,此外,还有多专家系统设备的智能诊断技术。; 现阶段我国机械制造自动化的发展现状; 1920年初,机械自动化在我国各行业得到较为快速的发展及应用。尤其是近些年来,计算机日趋集中化,采用集成化的计算机制造系统,促进我国机械制造自动化的发展,但总体上看,我国仍处于初级自动化操作的阶段,与国外发达国家相比,差距仍较大。首先,在管理上。和工业发达的国家相比,发达国家以广发应用计算机进行管理,且高度重视管理体制以及生产模式等方面的发展,逐步推出精益生产、准时生产等新型管理技术。我过却仍有部分企业未采用计算机辅助管理。其次,在设计上。工业发达的国家不断创新设计方法,已广泛应用CAD技术。部分大型的企业则发展到无图纸的设计以及生产。而我国在应用CAD技术方面仅是少数。第三在制造工艺上。国外工业发达的国家已广泛应用各种新型的加工方法。例如高精密加工技术、纳米技术、精微细加工技术、激光加工技术以及超塑加工技术等。这些新型加工方法在我国的普及率相对较低,仍处于开发及掌握阶段。第四,自动化技术。发达国家已普遍应用柔性制造单元、数控机床、计算机集成制造系统等,达到了柔性智能化、自动化以及集成化。我国却还停留在刚性发展阶段。; 我国机械制造自动化的发展趋势; 数字化是制造技术先进性发展的核心。数字化制造是集制造技术、计算机技术以及管理科学的贯通、融合、发展和应用为一体的制造结果。其包括数字化设计、制造以及控制等。对制造设备来说,控制参数都是以数字信号表现出