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目 录
前言 2
第一章 零件的三维建模 3
1.1零件图 3
1.2零件三维模型图 5
1.3零件的凸模建模过程 5
1.4零件凹面的建模 7
第二章 零件加工的工艺分析 9
2.1 零件图的工艺分析 9
2.2工艺要求 9
2.3 选择设备 10
2.4 确定零件的定位基准和装夹方式 10
2.5确定切削量 11
§2.5.1 切削用量的选择 11
§2.5.2 影响切削用量的因素 11
§2. 5.3 铣削参数的计算依据 11
2.6 确定加工顺序及走刀路线 15
2.7刀具选择 17
第三章 NC加工 19
3.1 进入加工应用和操作导航工具 19
3.2创建几何体父节点组 19
§3.2.1 创建MCS和MCS-1 19
§3.2.2 创建几何体 20
3.5 创建操作 21
§3.5.1 打中心孔 21
§3.5.2 钻Φ8.6孔 22
§3.5.3 钻Φ18孔 22
§3.5.4 凹面方形槽粗加工 23
§3.5.5 凹面曲面精加工 24
§3.5.6 凹面十字槽粗加工 25
§3.5.7 凹面十字槽精加工 25
§3.5.8 精铣Φ16的沉孔 26
§3.5.9粗铣Φ30的沉孔和Φ20的通孔 26
§3.5.10精镗加工Φ30的沉孔。 27
§3.5.11精镗加工Φ20的通孔 27
§3.5.12凸面粗铣六边形台、圆形台 27
§3.5.13精铣六边形台、圆形台和4个Φ9孔 28
§3.5.14 粗铣螺旋线切槽和U型槽 29
§3. 5. 15精铣螺旋线切槽和U型槽 30
§3. 5. 16 精镗2个Φ9的通孔 30
3.6输出程序 31
致 谢 32
参考文献 33
附表 34前 言
此次的毕业设计是利用UG软件来设计和加工零件的,UG是业界公认的最优秀的CAD/CAM软件之一。该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程,即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程。UG软件是由美国UGS公司开发的Unigaphics开发的一个集CAD/CAM/CAE于一体的大型CAD软件。
数控编程是一项实践性很强的技术,对软件的使用只是数控编程中的一个部分。此软件具有的特点是:先进性、实用性、逻辑性强;所以它更有助于我们把零件的实体建模与加工很好的结合在一起,同时也能使我们把产品的加工工艺和加工流程熟练掌握和了解。
本次设计共包含三大部分,第一部分是零件的三维建模过程;第二部分为零件的工艺分析;第三部分为零件自动的加工过程。
此零件具有双面、多孔、多型腔的特点,在加工过程中需要进行两次装夹,翻面加工,而且零件形状结构复杂,故选用数控加工中心。
此零件用曲面的铣削加工,它对工件表面的加工质量要求较高,在设计中要合理地选取产品的加工方案,为此该零件在设计中将会对它的加工过程和工艺分析做重点介绍。
在这次的设计难免会出现一些不足之处,恳请读者对书中的不足提出宝贵意见和建议,以便我不断改进。同时我觉得此次的练习和学习也让我确实学到了不少知识,这次华业设计让我受益匪浅,感触很深,我会在今后的学习和工作中将不断提高和完善。第一章 零件的三维建模
1.1零件图
该零件由凹凸两面组成,在其凹面有十字槽、通孔、盲孔等、方形槽,凸面有六边形和圆形的凸台和沿阿基米德螺旋线弯曲的切槽和3个U型槽,结构较复杂,尺寸及表面精度要求较高,其零件图如图1.1所示。
图 1.1
1.2零件三维模型图
图1.2 凸面 图1.3 凹面
1.3零件的凸模建模过程
进入proe4.0界面后,如图1.4。
图1.4
先新建实体后,如图1.5。
图1.5
选取如下FRONT平面,插入基准曲线,画出阿基米德螺,图1.6。
图1.6
旋线如图1.6。然后选取先前平面拉伸实体尺寸为120*100*28。然后使用扫描工具切槽。
再经过多次拉伸切除后,就可以得到图1.7所示的零件。
图1.7
最后3个U形槽经过拉伸切除材料最后阵列就可以得到凸面的模型图1.2。
1.4零件凹面的建模
经过多次简单的拉伸切除材料和拔模,就可以得到图1.8。
图1.8
最后拉伸切除Φ30盲孔和十字槽的,就得到了该零件的凹面,如图1.9。
图1.9
完成三维建模后,保存为igs格式后调入ug4.0保存。第二章 零件加工的工艺分析
2.1 零件图的工艺分析
本
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