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附表一： 现场考核评分表 一、生产设施（标准分25分，得分率≥75％） 序号 考核项目 检查内容 检查要点和方法 检查评分方法 考核评定 考核记录 得分 结论 1.1 生产设备 (8分) 生产设备种类、数量、精度、完好状况能满足生产和工艺要求。 必备要求： 配备交流弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、磁座钻、砂轮机、自动/半自动切割机、空气压缩机、磨光机等加工设备，必要时应配置仿形切割机、刨床、铣床、车床、锯床等设备； 自制U型槽钢应具有折弯长度≥6m、折弯厚度≥6mm、折弯压力≥250t的折弯机；相应的切割加工设备，必要时应配置剪切厚度≥6mm的剪板机。 委托外协加工须明确零部件的加工技术要求；受委托方必须具有相关加工能力和合法生产资质； 委托加工协议应包含符合必备条件加工能力的信息； 主要委外加工的零部件：秤台用U型槽板和称重传感器安装用锻钢承重梁。 (1) 任抽三种设备检查，精度、数量、完好状况不能满足加工要求的一台扣3分； (2)主要生产设备缺一种扣3分，一般设备1台扣1.5分。 8 查半自动切割机以及二氧化碳气体保护焊机、磨光机、精度数量完好，能满足加工要求。 U型槽钢外加工，有委外加工协议。 考评员 提供证明材料： 受委托方的营业执照； 包含受委托方符合必备条件加工能力信息的委托加工协议； 委托加工部件的技术要求； 企业自备加工设备确认表。 序号 考核项目 检查内容 检查要点和方法 检查评分方法 考核评定 考核记录 得分 结论 1.2 工艺装备 (8分) 根据加工、装配的需要，应有数量、精度、种类符合要求的工艺装备。 必备要求： 具有最大起重量≥5t的起吊设备； 整机装配调试平台： 最大秤量小于50吨或单节秤台结构产品的不小于3.5m×7m。 最大秤量小于100吨或单节、双节秤台结构产品的不小于3.5m×14m。 最大秤量大于100吨或多节秤台结构产品的不小于3.5m×21m。 有效的特种设备检验合格证书； 整机装配调试平台须按照工业基础处理，称重传感器安装基面经过水平校对后预埋，并配备水准仪； 整机装配调试平台可与检验平台共用； (1)任抽三种工装，不能满足要求的，一种扣3分； (2)主要工序工装缺一种扣2分。 查电动单梁起重机2吨，5吨，10吨单梁行车有检定合格证，合格证号:.CZ –QY(4010)-Q2008-00571; .CZ –QY(4010)-Q2008-00572; .CZ –QY(4010)-Q2008-00573. 查传感器模拟加载装置BTY-C /XK3190-D10Q; 标准信号源能满足加工、装配的需求，精度满足加工装配的需求： XK3190-XY1。 整机装配调试平台不能满足装配需求。 扣2分 考评员 提供证明材料： 特种设备检验合格证书； 制作整机装配调试平台的技术要求或施工技术协议； 序号 考核项目 检查内容 检查要点和方法 检查评分方法 考核评定 考核记录 得分 结论 1.3 检测手段 (6分) 根据产品零件加工、装配、调试需要，应有种类、数量、准确度符合要求的检测手段。 称重传感器、称重显示仪表、接线盒等关键零部件和原材料进厂验收的检测手段。 ★必备要求： 优于1μV的6位半以上数字电压表； 力加载机或加载力值可知的模拟检测装置； 准确度优于0.01％的标准信号源或模拟信号标准装置； 水准仪、万用表、卷尺、钢直尺、游标卡尺、直角尺、千分尺、高度尺、表面粗糙度样板等。 力加载机或加载力值可知的检测装置是否依法溯源并满足实际使用要求； 标准信号源或模拟信号标准装置是否依法溯源并符合规定要求； 是否配备数字电压表、水准仪、万用表、卷尺、钢直尺、游标卡尺、直角尺、千分尺、高度尺、表面粗糙度样板等计量器具，在用计量器具是否依法溯源； 对溯源的有效性要进行评价； (1)任抽三台检测仪器设备，规格、功能、准确度不能满足要求的一台扣2分； (2)配备不齐的，缺一种扣2分；必备检测手段缺一种既现场考核不通过； (3)没有合格证书的或超过有效期的，一台扣2分。 查耐压测试仪（YD2670A）；数字多用表（TH1961）准确度满足加工、装配、调试、检测需求 查标准砝码500 kg（2只）、1000kg（74只）。 查组合砝码0.05kg-10kg共计16只，缺0.05kg标准砝码检定证书一张 以上计量标准器均具有效期内的检定合格证书。 扣2分 考评员 提供证明材料： 进厂验收