2012车间生产度工作总结.docVIP

车间生产月度工作总结 车间生产月度工作总结 提供一篇月工作总结，为您提供帮助！1；九月份车间生产正常，日产量维持在8000~10000支左右，由于车间人员短缺，排气工序只能开启 1.5个，即白天开两个，晚上开一个。产量能够确保在10000支上下。2；质量方面，小管出现质返损比较多，原因是小管市场需求量比较大，车间开启了4个镀膜机应急，临时改装拼凑了小管转架，出现上下高度不一，颜色不一致和圆头划膜的现象居多。在生产中改造，我们协同机加工又加工了150个小管管托。现此现象已经解决。3；出现质返损比较大的原因还有外管脏的现象，主要是由于处理北厂积压管和改制管，利用近1周时间车间已经处理完毕。4；排气工序出现杀尖内吸的现象比较多，主要原因是由于前道工序结尾机不同于手工接尾，较粗，致使排气工序出现操作难度较大。此种现象我们解决起来也确实有一定难度，因为圆排振动量较大。车间也一直未停止试验，我们也在寻求拉封机与圆排的最佳结合点。5；车间出现在镀膜工序的过程损比较大，原因出在装管车及潜送线上。首先现有内管装管车需要改造，计划已经提报，10月15日，加工件能够到位。现在每班车间镀膜工序的过程损内管要在200支上下，按成本价3元一支计算，就要1200元，一个月下来就要36000元，所以此问题需尽快解决。6；车间出现在封口工序的过程损是由于遣送线造成的，前期外管遣送线在拐弯处，厂家采用定向旋转轮强制小整理文章.车拐弯，致使小车车轮的橡胶层与轮体分离，这样一来，小车在运行过程中就会出现颠簸。致使内外套管之间互相撞击，造成破损。现车间已经将定向轮取消，在小车拐弯处加装盖板，此种现象已经解决，但小车车轮得急需更换，考虑设备未验收，车轮问题是否由厂家协调购买。7；清洗机连续运转近1个月以来，出现问题及时解决，现在存在的问题主要是门隔断层出现错位，厂家改造的轮安装后，效果不明显。还有安装的车轮运行轨道槽，自动注水的效果不明显，现车轮出现了一只断裂的现象。整体来看清洗机大的问题已经没有，主要还是门升问题急需解决。8；工艺性能方面， 8、9月份车间合格率分别为9 9.96和9 8.65。下一步我们将继续努力。9；车间6s管理，这段时间确实有些欠缺。不讲理由，今后加强。10；下一步，我们本月要进行人员整合在产量方面有所增长，要力争日产保13000，突破14000，靠近15000。11；连镀生产线调试完毕后，我们将按现有的工艺思路调整一套性能优良的工艺参数。12；6ｓ管理我们将继续加强。 第二篇： 车间生产工作总结生产车间年度工作总结尊敬的公司各级领导： 你们好！踩着201X年的尾巴，展望201X年的发展，我代表生产车间对本年度的工作做一个简单的汇报，并对来年的打算做一个初步的规划，希望得到你们更多的支持和帮助。201X年生产一车间共计投料****.吨，生产成品****吨，成品率**%，共计耗电***万度，吨成品单耗电***度；消耗无烟煤***吨，吨成品用无烟煤（热风炉）**公斤；消费有烟煤***吨，吨成品消耗有烟煤（锅炉蒸汽用煤）**公斤。平衡肥单班最高产量***吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品**吨以上；高氮肥最高产量***吨，平均每小时（有效生产时间）可产成品**吨以上。现有员工***人，职工队伍比较稳定。201X年度，全车间未发生一起工伤住院事故，也未发生一起比较重大的质量事故，为推动公司的发展做出了应有的贡献。201X年是公司投料生产运营的第二年，也是承上启下，继往开来，开拓市场，持续发展的关键一年。一车间全体员工在这个大环境下，狠抓产品质量，努力提高班时产量，始终牢记安全生产，注重节能降耗，较201X年，各项生产工艺指标有了明显的提高，车间管理团队日趋成熟，岗位责任和监督机制逐渐完善，生产现场管理和卫生逐步规范，为推动公司的经营活动，实现公司品牌推广战略，尽了自己的一份力量。年末岁初，辞旧迎新，为了在201X年度做出更为卓越的成绩，为了公司打造复合肥界希望之星的宏大愿景，为了感谢各级领导和相关职能部门的大力支持，为了找出差距和不足，找到发展和进步的方向，在这里我们认真回味和总结了一年来的点点滴滴，希望车间的生产管理工作能在不断总结中完善和进步。201X年我们的主要工作重点： 一、狠抓生产安全工作。 安全是最大的节约，事故是最大的浪费。 一年来我们始终把安全工作作为生产工作的前提 二、完成薪资结构调整，实现了减员增效。201X年3月，车间完成了减员试点工作，大幅度提高了一线工人的工资待遇，同时也提高了班时产量和劳动生产率。 三、进一步熟悉了生产工艺流程，完善了工艺控制指标体系。 四、抓住设备薄弱环节和易损部分，有针对性的开展车间检修工作，保证了生产设备的完备率和开工率。 五、注重