《新建年产100万吨薄板连铸连轧车间工艺设计》.docVIP

目录 1 概述...........................................3 近终形技术的兴起............................3 薄板坯连铸连轧的发展........................4 车间设计的任务和目的........................8 厂址的选择..................................9 2 生产方案及坯料的选择..........................102.1生产方案的编制...............................102.2 薄板坯连铸连轧的产品方案.....................112.3生产方案的选择...............................113 主要设备的选择................................123.1.连铸区的设备选择............................133.2 加热设备....................................203.3 轧制设备....................................23 4 产品工艺设计..................................254.1 产品压下规程................................254.2 咬入条件较核................................264.3 各道次轧制温度的确定........................274.4 轧制压力的计算..............................274.5 轧制力矩的计算..............................304.6 附加摩擦力矩的确定..........................314.7 空转力矩的确定..............................344.8 动力矩的计算................................354.9 静力矩的确定................................354.10 电机功率的较核.............................354.11 轧辊强度的较核............................374.12 金属平衡表编制..........................41 5 辊型设计....................................425.1 辊型的磨削凸度............................425.2工作辊挠度与轧辊实际凸度的关系............ 435.3 轧辊挠度的计算............................43 后记 ..........................................46 参考文献.......................................471 概述[4] 1.1 近终形连铸技术的兴起 随着冶金工业的技术发展进步，新工艺的出现和不断完善，全球范围内板材连铸工艺发生了巨大的变化，特别是20世纪80年代末近终形连铸的开发成功，更是促进了板材市场的变化。 近终形连铸是一项高新技术，目前已趋于成熟，走向工业化。它的实质是在保证成品钢材的质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工。近终形连铸通常可分为三大类：薄板坯连铸和喷雾成形。与普通连铸工艺相比，薄板坯连铸连轧具有如下特点： （1）工艺简化，设备减少，生产线缩短。薄板坯连铸连轧省去了粗轧和部分精轧机架，生产线一般仅200余米，降低了单位基建造价，缩短了施工日期，可较快地投产并发挥投资效益。 （2）生产周期短。从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需要1.5 h，从而节约流动资金，降低生产成本，企业可很快取得较好的经济效益。（3）节约能源，提高成材率。由于实现了连铸连轧，薄板坯连铸连轧可直接节能66 kg/t、间接节能145 kg/t，成材率约提高11%～13%。 近终形连铸技术中的薄板坯连铸连轧工艺自1989年自美国纽柯厂在意大利阿维迪厂投产以来，引起了全世界冶金界的重视。面对当今世界能源紧缺和市场对难于塑性加工的板带产品要求的增加，近终形连铸显示出它的明显优势。 预计薄板坯连铸连轧技术在今后十年将对传统的钢铁企业造成大的冲击。到2010年全球有可能建成75个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力可达1.9亿t，即全球50%左右的热轧板卷将由薄板坯连铸连轧技术来生产