016化学镍金作业指导书.doc

一、目的：规范操作,维护品质. 二、适用范围：适用于生产各种需要沉镍金的产品 三、设备、工具及物料 化学镍金线、清洗机、铁氟龙线.珠粒、周转盆、水盆、产品、化学镍金系列药水、手指套 四、作业环境：温度：室温。地面要求：无积水、无杂物空气要求：空气流通良好，无刺激性气味 五、职责： 工程部负责规范制作，生产部负责按规范要求操作，品管部负责监控。 六、内容 6.1.工艺流程 刷板→检查→准备工作→穿板→酸洗→双水洗→微蚀→双水洗→预浸→活化→双水洗→后浸→水洗→化镍→双水洗→化金→金回收→水洗→热水洗→卸板→放入水盆→烘干检查→生产完后关机 6.2刷板：刷轮800#，1000#，每天进行刷幅测试，刷幅要求0.8-1.2CM. 6.3检查：全检铜刷板，板面无压坑，皱折，胶点，油污，手指印的合格，否则为不合格。合格板才能进入沉金，不合格退回上工序或处理成为合格板。 6.4准备工作： 1、设备点检（具体见点检表） 2、更换每个药水缸后的第一道水洗，并将水加满 3、补加各药缸液位，打开加热器及过滤泵，通知化验室对药水进行分析且及时补加 4、检查各药缸温度是否在工艺范围内. 6.5穿板：穿板时必需将手指全部戴上手指套，穿板张数一挂不超过20PNL，且必须用珠粒隔开 6.6检查：检查是否穿好。 6.7酸洗：除去板面氧化。 A. 工艺参数操作条件 范围 推荐值 硫酸 4-6％ 5％ 温度 28-32℃ 30℃ 时间 1-3min 2min 分析频率 1次/2天 B．配制150升槽液的程序： ①开缸体积150L 开缸浓度：硫酸5%。 ②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。 ③向槽里加入1/2缸体的去离子水。 ④加入7.5L硫酸。 ⑤用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。 ⑥加热至要求值，分析补加。 C.酸洗缸保养： ①每生产100±10m2补加一次，每次补加0.5L硫酸。 ②一个月换缸一次 6.8微蚀：粗化铜面及除去铜面氧化物,使沉铜附着良好。A． 工艺参数 操作条件 范围 推荐值 H2SO4 2-4% 3% SPS 40-80g/L 60g/L Cu2+ ≦16g/L（每月分析一次） 时间 10S-90S 背光源:5-10S DY主板:15-20S 温度 室温 28℃ 分析频率 1次/月（硫酸、NPS） B． 配制130升槽液的程序：①开缸体积150L 开缸浓度：H2SO4：3% NPS：60g/L.②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。 ③向槽里加入1/2缸体积去离子水。 ④搅拌下加入4.5升硫酸。 ⑤ 加入9 kg SPS并混匀。 ⑥用去离子水补充到操作体积并开启过滤泵混匀。 ⑦加热至要求值，分析补加。 C. 微蚀缸保养：①化验分析Cu2+大于16g/l时换缸。 ②每生产100±5m2产品补加一次，每次补加0.8kg SPS。 6.9预浸：去除氧化及减少板面上的水直接进入活化缸。 A． 工艺参数 操作条件 范围 推荐值 硫酸（AR） 1-5% 2% 温度 室温 室温 时间 1-3minB. 配制140升槽液的程序. （开缸体积140L） ①清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物 ②向槽里加入2/3缸体积去离子水。 ③缓缓加入硫酸（AR）2.8L。 ④用去离子水补充到操作体积搅拌均匀。 6.10活化：使铜表面上吸附一层均匀的钯层。A． 工艺参数 操作条件 范围 推荐值 分折频率 硫酸（AR） 1-5% 2% SY803 8-12% 10% 1次/月(外发) 温度 28-32℃ 30℃ 时间 1-3min 2min 过滤/搅拌 小于5U级的过滤/机械摆动 Cu2+ 100ppm 每月外发一次 B．配制140升槽液的程序： ①开缸体积140L。开缸浓度：SY803：10% 硫酸：2% ②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。 ③向槽里加入2/3缸体积去离子水. ④加入硫酸2.8L搅拌； ⑤加入SY803 14L；补充水位至正常液位，开启循环。 C.活化缸保养：①活化槽药水添加必须在槽内无板时添加，每次添加WL-4000 不能超过500ml/次，每生产10M2产品补SY803：250ml。 ②铜离子大于100ppm或3MTO后重新开缸。 ③如停工超过一天,须用盖子盖住活化缸 6.11后浸：除去板面氧化物。 A．工艺参数 操作条件 范围 推荐值 H2SO4 1.5-2.5% 2% 温 度 室温 室温 时 间1-2min 1min 分析频率 1次/天 B． 配制130升槽液的程序： ①开缸体积130L。开缸浓度：2% H2SO4:2.6L ②清洗干净缸体，缸体内不能有任何灰尘杂物。 ③向槽里加入