《新建年产1200万件瓷盘燃气二次釉烧辊道窑设计本科毕业设计》.docVIP

目 录 摘 要 3 前 言 4 1 设计任务书及原始资料 5 2 窑体尺寸的确定 6 2.1 进窑砖坯尺寸 6 2.2 排砖方法、内宽及内高的确定 6 2.3 烧成制度的确定 7 2.4 窑长及各带长 8 3 工作系统的确定 10 3.1 排烟系统 10 3.2 燃烧系统 10 3.3 冷却系统 11 3.4 窑体附属结构 12 4 窑体材料确定 14 4.1 窑体材料确定原则 14 4.2 窑体材料厚度确定原则 14 4.3 全窑体所用材料及厚度列表 15 5 燃烧计算 16 5.1 燃料组成成份 16 5.2 燃烧所需空气量 16 5.3 燃料产生烟气量 17 5.4 燃烧温度计算 17 6 物料平衡计算 19 6.1 坯体组成成份 19 6.2 相关物理质量计算 19 7 预热带烧成带热平衡计算 20 7.1 热平衡计算准则 20 7.2 热平衡示意图 20 7.3 热收入项目 20 7.4 热支出项目 22 7.5 列热平衡表 32 8 冷却带热平衡计算 33 8.1 热平衡计算准则 33 8.2 热平衡示意图 33 8.3 热收入 33 8.4 热支出 34 8.5 列热平衡表 40 9 烧嘴选型 41 10 传动计算…………………………………………………………………..42 10.1 传动系统选择 42 10.2 传动过程 42 10.3 辊子材质的选择 42 10.4 辊距的确定 43 10.5 辊子传动过程中的联接方式 43 10.6 辊子转速的选择 43 11 管道尺寸、阻力计算及风机的选用 44 11.1 排烟风机、管道尺寸、阻力计算 44 11.2 风机选型 46 12 工程材料概算 51 13 汽化石油气简介 55 后 记 56 参考资料 57 外文文献翻译 58 摘 要 本人设计是年产1200万件瓷盘燃气二次釉烧辊道窑设计。窑炉总长123424mm，有效长123米，有效宽是2.8米，烧成温度是850摄氏度。燃料采用汽化石油气，燃烧器采用高速烧嘴。我设计的辊道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，产量高。本设计在窑尾将抽热风收集用于干燥，节能减排，倡导洁净生产，优化工作环境。 关键词：快速烧成、辊道窑、保温 、节能 Abstract I designed annual output of 12 million porcelain decorating roller gas kiln design. Furnace length 123424mm, effective length 123 m, effective width of 2.8 meters, firing temperature is 850 degrees Celsius. Vaporization of LPG fuel use, high-speed burner burner. I designed the roller kiln, the kiln towards lighter and firing good quality and high yield. The design of the kiln will pumping hot air collected for drying, energy conservation, promote clean production, optimize the working environment. Keywords: quick firing, roller kiln, insulation, energy saving 前 言 随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。 陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如辊道窑。辊道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。产品单位能耗一般在2000～3500 KJ/Kg ，而传统隧道窑则高达5500～9000 KJ/Kg 。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。 烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉决定。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧