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广东石油化工学院 食 品 工 程 原 理 课 程 设 计 题目 年处理量为3.5万吨NaOH三效蒸发器的设计 教 学 院 化工与生物技术学院 专业班级 食品科学与工程 学生姓名 学生学号 指导教师 XXXXX 2016年 4 1.1加热蒸汽压的确定 4 1.2 冷凝器操作压强的确定 4 1.3 蒸发器的类型 4 1.4 蒸发效数的确定 5 1.5 蒸发流程的选择 5 1.6 进料温度的选择 5 第二章 三效并流蒸发设计计算……………………………………….……7 2.1估计各效蒸发量和完成液浓度 7 2.2估算各效二次蒸蒸汽温度 7 2.3计算各效传热温度差 7 2.4 计算各效蒸发量 和传热量 9 2.5　蒸发器传热面积估算 10 2.6　有效温差的再分配 11 2.7　重复上述步骤 11 2.7.1 计算各效料液的质量分数 11 2.7.2 估算各效二次蒸汽温度 12 2.7.3计算各效蒸发量 13 2.7.4　蒸发器传热面积计算 14 第三章 蒸发器主要结构工艺尺寸的设计 15 3.1加热管的选择和管数的初步估算 15 3.2循环管的选择 16 3.3加热室直径及加热管数目的确定 16 3.4　分离室直径和高度的确定 15 3.5　接管尺寸的确定 15 3.5.1 热蒸汽进口二次蒸汽出口 17 3.5.2 溶液进出口 17 3.5.3 冷凝水出口 17 第四章 4.1 气液分离器 18 第五章 设计结果一览表 20 课程设计总结 21 参考文献 22 附录 22  课程设计任务书 1．设计题目2． 3．操作条件 3 设计任务（）设计方案的确定及流程说明。（）选择适宜的器并进行核算（）工艺设计计算包括选择适宜的器并进行核算，主要包括物料衡算和热量衡算、传热面积的确定、器主要尺寸的确定等。（注明公式及数据来源） （）结构设计计算选择适宜的结构方案，进行必要的结构设计计算。主要包括包括加热室直径、加热管的选择和管束的初步估计、加热管数目、分离室的直径和高度。（注明公式及数据来源）（）绘制工艺流程图绘制设备工艺条件图一张； CAD绘制。（）编写设计说明书绘制设计评价参考文献（）设计说明书书写符合规范,图表书写符合标准。 （）说明书语句通顺，层次分明，文字简练，说明透彻。（）对本设计的评论或有关问题的分析讨论溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点 平流法即各效都加入料液，又都引出浓缩液。此法除可用于有结晶析出的料液外，还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。 错流法亦称混流法，它是并，逆流的结合。其特点是兼有并，逆流的优点而避免其缺点，但操作复杂，控制困难，应用不多。 综合比较，选择并流蒸发流程。 1.6 进料温度的选择 进蒸发器料液温度的高低直接影响到蒸发器中的传热情况和蒸发器传热面积的大小，生产上通常为了节约蒸汽用量和提高传热效果，在进蒸发器之前利用可回收的低温热源将料液预热到接近或者达到沸点状态，以实现节能消耗。 故选择沸点进料。 第二章.三效并流蒸发设计计算 2.1　估计发浓 kg/h 总蒸发量 kg/h 式中：W-总蒸发量,kg/h;F-进料流量，kg/h；-进料浓度；-完成液浓度 因为并流加料，蒸发中无额外蒸汽引出，可设： （食品工程原理325页） kg/h kg/h kg/h 2.2　估算各效二次蒸蒸汽温度 121℃的加热蒸汽 =205.35kPa 设各效间压力降相等，则总压力差为： 各效间的平局压力差为 （食品工程原理335页） 由各效的压力差可以求得各效蒸发室的压力，即 由各效的二次蒸汽压力，从手册中可查得相应的值 表3-1二次蒸汽的温度和气化潜热 效数 I II III 二次蒸汽压力kPa 143.57 81.79 20 二次蒸汽温度℃ 110 94 60 二次蒸汽的汽化热kJ/kg 2232 2273 2355 2.3计算各效传热温度差 ⑴计算溶液温差蒸汽压下降引起的温度差 根据各效二次蒸气温度和各完成液浓度xi，由NaOH水溶液杜林线图可得各效NaOH的沸点tAi分别为 tA1= 112 ℃ tA2 = 97℃ tA3 = 68℃ 则各效由于溶液沸点比水的沸点升高而引起的温差损失 Δ1＇ = tA1 - T1＇= – 110 = 2℃