化肥行业经济分析.docVIP

热电联产与系统节能相结合 使化工化肥企业获得了巨大节能效益 近几年来，我国的化肥化工企业为了提高自身的经济效益和产品竞争力，在生产规模、产品结构、节能技术等方面都做了很大调整，取得了非常可观的经济效益。 然而，随着国家对化肥化工行业能源价格的逐渐放开、化肥化工用电价格补贴的逐渐减少，化肥化工行业面临的各种压力也越来越大。为此，大部分企业都在抓紧时间利用各种节能技术和手段对企业现有的生产方式和生产技术进行节能改造，以期获得更大的经济效益。 由我公司首创的“热功联产”和“功热电联产”与企业系统节能相结合的节能方式是一项非常新颖的节能新技术。几年来该技术在电力、供热、造纸、化工等行业得到了非常广泛的应用并为这些企业创造了非常巨大的经济效益，目前该技术已经逐渐在部分化肥企业得到应用。 节能原理 众所周知，在化肥和化工生产中要使用大量蒸汽，而且在各生产工艺环节中所使用的蒸汽的压力等级是不同的。由于不同的生产工艺要使用不同压力的蒸汽，这就使得大量蒸汽必须通过阀门或减温减压装置将其减到合适的压力来使用，从而造成巨大能量浪费，非常可惜。 为了将上述蒸汽的压差能充分回收，可以采用热功联产或功热电联产的方式，利用专利型特种汽轮机将这部分蒸汽的压差能转变为有用功，取代电动机直接拖动化肥生产工艺中的某些动力设备，从而可以节约大量厂用电，充分实现蒸汽能量的综合利用。 例如目前有些化肥厂利用三废锅炉燃烧炉渣产生3.8MPa中温中压蒸汽，这部分蒸汽可以用于尿素生产（用汽压力为1.3MPa）、甲醇生产（用汽压力为0.5MPa）和造汽（用汽压力为0.2MPa）等，目前这部分中压蒸汽是通过阀门降到上述压力范围来使用的，从而造成压力能损失。但如果在蒸汽的降压过程中采用热功联产方式或功热电联产方式，就可以有效地回收这部分能量。据测算，一台50T/H的三废锅炉，其蒸汽从3.8MPa通过热功联产方式做功后降至0.6MPa再用于化工生产，汽轮机可以额外产生3400KW的作功能力，这部分作功能力可以通过几台特种汽轮机拖动化工生产工艺中的某些动力设备（风机、水泵、压缩机、脱碳泵等）来实现。采用这种方式运行后，企业每月可以节约厂用电245万度，全年可以节约厂用电2692万度（按全年运行11个月计）。 此外，目前多数氮肥化工厂造汽工序使用供热管网提供的0.5MPa左右的蒸汽通过阀门降到0.2MPa后再去用于造汽，因此也存在压力能损失。据测算，若造汽用蒸汽30T/H，那么这部分蒸汽提供热功联产汽轮机做功后降至0.2MPa再用于造汽，汽轮机就具有1100KW的作功能力，若将其充分利用后，每月可以节电79.2万度，全年可以节电871万度。 综上所述，采用热功联产或功热电联产方式节能的经济效益是非常可观的。根据我公司对目前已建成的几百个同类项目的统计，该节能改造项目的投资回收期一般3-5个月就可以回收全部投资。 节能方案的确定 节能方案的确定非常重要，因为该方案可以明确企业所具有的节能潜力、节能量、节能效益和所需投资。由于化工专业和热动专业不同，因此目前搞好化肥企业整体节能方案的最简洁和最直接的方法就是请国内有经验的系统节能专家，直接到企业去协助企业对现有的蒸汽利用情况和化工工艺情况进行调查和分析、对工艺生产中所使用的主要设备进行调查和了解，在此基础上对全厂的能源利用情况作出全面的评估，并作出切实可行的，投资小收益高的节能方案。 目前我公司在国内节能领域一直处于领先地位，并拥有资深节能专家，如有需要我公司可以免费派专家协助企业作好该项工作。 化工厂节能方案实例 山东禹城中农润田化工公司拖动水泵节能技术改造 山东禹城中农润田化工公司在生产中使用0.3MPa（绝压）和0.49MPa（绝压）过热蒸汽20T以上，而热电厂供热管网给造汽工序的过热蒸汽压力为1.27MPa（绝压），这使得过热蒸汽在使用过程中存在蒸汽压力的节流损失和能量浪费。 为回收这部分能量损失，山东禹城中农润田化工公司采用了我公司生产的两台特种工业汽轮机来拖动给水泵和循环泵，汽轮机压力为1.27MPa（绝压），排汽压力为0.3MPa和0.49MPa（绝压），排汽用于生产。 利用工业汽轮机进行节能技术改造后的经济技术分析： a、汽轮机型号： B0.16－1.27/0.49 B0.16－1.27/0.3 汽轮机进汽温度：310℃ 汽轮机排汽压力：0.49 MPa（绝压） 0.3MPa（绝压） 汽轮机额定转速：3000转/分 汽轮机额定功率：160Kw 汽轮机额定耗汽量：4T/H 8.32 T/H b、改造后经济分析： 改造后日节电量：0.768万度 改造后月节电量：23.04万度 改造后月节约电