工厂机床安全操作规程.docVIP

根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编四矿工厂 机床安全操作规程目 录 金属切削机床通用安全操作规程………………………………2-4 普通车床安全操作规程…………………………………………5-6 摇臂钻床安全操作规程…………………………………………7 牛头刨床安全操作规程…………………………………………8 插床安全操作规程………………………………………………9 锯床安全操作规程………………………………………………10 立式及卧式铣床安全操作规程…………………………………11 卷板机安全操作规程……………………………………………12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程………………………………14 剪板机安全操作规程……………………………………………15-16 砂轮机安全操作规程……………………………………………17-18 切割机安全操作规程……………………………………………19 金属带锯床安全操作规程………………………………………20金属切削机床通用安全操作规程 目的 为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。 适用范围 本规程适用于工厂机床操作者。 职责 工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。 工厂机床操作者是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。 内容 一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。 二、工作前认真作到： 了解上一班机床的运转情况和存在问题。 检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 检查各刀架应处于非工作位置。 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 停车一个班以上的机床，工作前作空运转试车3-5分钟。 三、工作中认真作到： 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告分管领导分析处理。 不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后认真作到： 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 停止机床运转，切断电源、气源。 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 认真将班中发现的机床问题，汇报给班组长及值班人员。 五、机床液压系统使用规定 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。 二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 六、机床运转“七”不准： 初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄； 纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架； 手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。 不准变换各手柄位置或调整机床。 不准测量、检查工件尺寸。 操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。 不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。(允许者除外)。普通车床安全操作规程 1.目的 为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。 2.适用范围 本作业文件见适用于本厂车工。 3.职责 工厂是本作业文件的综合管理部门。 本厂车工是本作业文件的执行者。 安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。 4.内