(13.03.06)给水钢塑复合管20130218.docVIP

给水涂塑复合钢管管材 北京市水利规划设计研究院 2013年3月  目 录 1 一般要求 1 2 引用规范 1 3 给水涂塑复合钢管及接口 2 4 制造工艺 3 5 技术要求 4 6 质量证明书 5 7 管道装运 5 8 其他 6 1 一般要求 (1) 所有的管材从制造厂交出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施，保护措施应考虑到管材的用途。 (2) 管道的规格、荷载等级、接口型式等应符合图纸的要求。 (3) 承包人一般供应（标准的）整长管子，但对工程有利的话，项目监理有权要求提供半长和1/4长的管子，而不需支付额外费用。 (4) 项目监理有权在管材制造到验收的整个期间，在管材制造地进行对管材和制作工艺进行考核。承包人应提供办公方便及必要的助手、劳力、材料、器械和仪器。这种观察、考核和试验并不意味着承包人可以解脱其在合同中应承担的责任。 (5) 管子运抵现场时，承包人应预验收，发现任何损伤应立即通知项目监理代表。承包人应执行项目监理代表所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤（但项目监理并不承担所有因此而引起的不良后果的责任），无法修补或修补后项目监理代表仍不满意的，项目监理有权宣布该管材作废。 2 引用规范 (1)《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008； (2)《钢结构工程施工及验收规范》GBS205-2001； (3)《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》SL432-2008； (4)《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007； (5)《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006； (6)《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008； (7)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008； (8)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998； (9)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002； (10)《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005； (11)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。 3 给水涂塑复合钢管及接口 (1) 给水涂塑复合钢管指以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。 (2) 基管材质为直缝焊接或螺旋缝埋弧焊钢管（Q235-B），基管制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008及《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005。 (3) 内涂层（EP）材料为环氧树脂粉末。 表3-1 环氧树脂粉末的性能 项 目 指 标 检验方法 密度，g/cm3 1.3～1.5 GB/T1033 粒度分布，% 筛上150μm≤3；筛上250μm≤0.2 GB/T6554 不挥发物含量，% ≥99.5 GB/T6554 水平流动性，mm 22～28 GB/T6554 胶化时间，s ≤120（200oC） GB/T6554 冲击强度，kg·cm ≥50 GB/T1732 弯曲试验，φ2mm 通过 GB/T6742 卫生安全性能 符合GB/T 17219的要求 (4) 外涂层（PE）材料为聚乙烯粉末。 表3-2 聚乙烯粉末的性能 项 目 指 标 检验方法 密度，g/cm3 ＞0.91 GB/T1033 拉伸强度，MPa ＞9.80 GB/T1040 断裂伸长率，% ＞300 GB/T1040 维卡软化点，℃ ＞85 GB/T1633 不挥发物含量，% ＞99.5 GB/T2914 卫生性能 符合GB/T 17219的要求 (5) 接口为焊接或法兰接口。 4 制造工艺 (1) 表面清理 喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa范围。 钢管内外表面的除锈清理工作采用喷射或抛射除锈。应彻底清除铁锈、焊疤、焊瘤、毛刺、氧化皮、油污和其它尘垢，直至露出金属光泽。除锈等级采用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998，外表面为Sa级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。 手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。 钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理