拌锅壳体制作流程.pptx

A型拌锅壳体制作流程用工装确保制作达到同心要求制作流程简介一.准备好制作用工装平台各种工具二.等离子下料卷板三.平侧板焊接找平四.用工装拼焊（厚减速机座板先不焊）五.预装减速机定位厚减速机座板位置六.最后焊厚减速机座板制作流程1一.准备好制作用工装平台各种工具制作工装：见拌锅工装图，检验合格后方能使用。工具：夹紧，位置调整用小工具，另准备3米长铝合金方框一根，用来量平面和直线。机加用400直角尺焊机，角磨机等其它常用工具制作流程2二.等离子下料卷板原材料要求：平面度1mm/米，用首钢的达标板设备精度要求：用火焰切割下料，清除焊渣毛刺，控制尺寸和下料精度下料要求：下料要考虑火焰切割割缝坡度对工件外形尺寸的影响，图纸如标公差，按图下料；未标公差应为理想尺寸制作流程3三.平侧板焊接找平在制作平台上将两端平侧板平铺固定将横竖筋板拼焊到位，注意位置尺寸精度，保证以后减速机座板和轴承座板能顺利安装到位各筋板应断续焊接；注意焊接顺序和方法以减少焊接变形补充：各筋板的下料后尺寸应达到图纸要求公差范围内，未注公差的要小于图纸尺寸0-2mm焊后变形量较大应调整，直线度误差小于2mm制作流程4用工装拼焊（厚减速机座板先不焊）在平台上焊两立板以便控制两工装的平行度和高底尺寸两端侧板应倒立放置于平台的预定位置后连接工装固定位置（静密封一并上好），用临时支撑加以固定，以防后期工序造成变形移位后上另两块圆弧侧板等四块侧板全部到位并固定后再依次序和合理的方法施焊。焊后变形应达到：松开工装，工装和工件的间隙小于2mm（先点后段再满焊，中途可松开工装不时查看）制作流程5预装减速机定位厚减速机座板位置为了确保质量不能确定的减速机座和厚减速机以及减速机本身带来的误差超差的影响，此时安装减速机和联轴器以便确定厚减速机座板的位置；位置确定后用定位销或定位块固定制作流程6最后焊厚减速机座板将工装和厚减速机固定，整体的减速机固定板和厚减速机固定板松开将缝隙大的地方用垫板填实后点焊固定，此时应注意焊接变形再次变形的影响（直接影响）装配要注意的再次松开工装，工装和工件的间隙应不大于1mm，此误差不会造成以后连接联轴器出现困难但要注意：装配时松开轴承座再紧固减速机，微调轴承座的位置在确定减速机转动自如，轴和减速机达到合理的同心度后最后固定轴承座