105变换R2302弯头更换焊接方案.docVIP

因神华煤制油气化中心105单元第二变换炉（R2302）经（RT）无损检测发现变换器出口接管（锻件，材质为14Cr1MoR,内壁为304L不锈钢堆焊层）与弯头（材质为321/0Cr18Ni10Ti）焊接接头存在严重裂纹缺陷，且无法修复。经机动部、气化中心决定更换弯头，现制定焊接方案如下： 1、施工前期准备 1）焊接前根据规程和安装设计的要求，制定焊接工艺规程。 2）从事本工程焊接作业的焊工，都必须有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。 3）施焊前，焊工必须了解所焊产品钢材性能、焊接资料、焊接工艺要点。严格按焊接工艺、方案施焊。 4）焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪器仪表以及规范参数调节装置应定期进行检定。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。 5）焊材使用前必须检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求。 6）焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程。领用焊条必须携带焊条保温筒，做到随领随用。 7）施工过程严格按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、G29584-98《钢制化工容器制造技术要求》、神华《装置配管工程统一规定》中的规定和要求进行。 2、施工步骤及技术要求 1）旧弯头拆除、新弯头组对： A、旧弯头采用等离子切割机沿旧焊接接头切除。 B、根据新弯头坡口和焊接工艺采用砂轮机打磨焊接坡口，旧管上的残留焊缝必须彻底打磨干净。 C、着色（PT）检查，坡口上不得有毛刺、凹凸不平、裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口两侧20-50mm范围内的油、锈、氧化皮等打磨干净，表面质量检查合格后方可组对。 D、焊接前利用自制的组对工具组对，要求垂直度偏差不大于2mm，对口错边量不大于1mm。 2）焊接施工： A、对加强管侧（锻件、材质为14Cr1MoR）进行250-300℃，1小时的消氢处理。 B、在加强管侧用砂轮机打磨掉原焊缝直至见金属本色，着色（PT）检查端口表面，不得有裂纹等缺陷。为防止加强管(锻件)产生硬脆组织必须在焊接前对锻件进行150℃预热，然后采用手工钨极氩弧焊（焊丝牌号为ER309）进行过渡层的堆焊焊接，堆焊完成后立即对加强管侧，宽度不下于200mm区域做680+15℃，保温0.5-1小时的消应力热处理，同时，当堆焊不锈钢堆焊层温度处于425-490℃敏化区时必须采取强制风冷的方式降温至425℃以下，热处理完成后降至室温，对其着色（PT）检查，合格后用砂轮机打磨坡口准备组对。 C、焊接采用手工钨极氩弧焊打底和第一遍填充，手工电弧焊填充盖面的氩电联焊法。加强管堆焊层（ER309）与弯头（材质为321）焊接时使用ER309焊丝手工氩弧焊打底，A307焊条手工电弧焊填充、盖面。弯头（材质为321）与管道（材质为321）焊接时用ER347焊丝手工氩弧焊打底，A132焊条手工电弧焊填充盖面。焊接工艺及相关参数按焊接工艺卡要求执行。手工氩弧焊打底和第一遍填充完成后，焊接接头缓冷至室温做着色（PT）检查，确认合格后再填充、盖面至焊接完成。 D、定位焊（包括工、卡具等的焊接）采用正式焊接相同的焊接工艺、规范，定位焊间距为100-200mm，长度为15-30mm。定位焊有裂纹等缺陷时，应马上清除。 E、焊接过程中，尽可能采用小电流短弧焊、快速、薄层、多层多道焊，并严格控制层间温度小于100℃。不允许在非焊件表面引弧。 F、手工钨极氩弧焊打底时，引弧前应把管内空气置换干净，焊接过程中焊丝不能与钨极接触，避免造成焊缝夹钨和破坏电弧的稳定性，焊接时的焊丝端不得脱离保护区，以免氧化，影响焊接质量。 G、手工电弧焊填充、盖面时，焊条适当摆动，防止气孔、夹渣、咬边等缺陷的产生。 H、焊接环境出现下列情况时必须采取有效措施，否则禁止施焊： a气体保护焊时风速大于2M/秒，其他焊接方法时风速大于10M/秒 b相对湿度大于90％ c温度低于-20℃。 焊后检查 1）在焊接完成后立即去除焊渣药皮、飞溅物等。对焊缝外观进行检查，表面质量符合以下要求： A焊缝尺寸符合相关要求，对接焊缝的焊肉高度当图样未指定时，应不低于母材表面，不高于母材1.5mm并与母材圆滑过渡。 B焊接接头及热影响区表面无裂纹、夹渣、咬边、弧坑和气孔等缺陷 2）焊接完成后24小时，对焊接接头进行100％ X射线（RT）无损探伤检查（JB4730-2005 II级合格）和100％着色（PT）检查（JB4730-2005 I级合格）。 岳阳建华鄂尔多斯分公司 2010-7-21