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15CrMo钢中厚板焊接工艺评定 王学军 摘要：15CrMo钢是珠光体组织耐热钢。根据焊接质量要求，对15CrMo中厚板的焊接工艺进行了研究，通过进行焊接工艺评定试验，确定了焊接工艺。关键词： 低合金耐热钢 中厚板 焊接工艺 我公司承制的上都电厂二期3＃、4＃锅炉钢架工程在EL44500标高层有17件板拼箱形梁，材质为15CrMo钢，板材厚度由6～40mm，覆盖绝大部分中厚板。这些构件处在受热面部位，工作温度高达500℃。为了保证焊接质量，手工电弧焊选用了E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用了H13CrMoA+SJ101焊接材料进行了焊接工艺评定试验，为构件施焊提供了可靠的焊接工艺数据。现以32mm厚钢板对接焊缝为例对焊接工艺评定过程进行阐述。 15CrMo钢的焊接性 15CrMo钢系珠光体组织低合金耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、Mo、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。15CrMo钢的化学成分如表1示： 15CrMo钢的化学成分 表1 牌号 化学成分，％ C Si Mn Mo Cr P S 15CrMo 0.16 0.27 0.55 0.50 0.95 0.025 0.019 其碳当量（按国际焊接协会IIW）推荐的公式：Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15＝0.542% 根据经验：当Ceq＞0.4%时，焊接接头淬硬倾向大，可能出现冷裂纹，而15CrMo钢的Ceq值达0.542%，故15CrMo钢的淬硬倾向大，焊接性差，因此15CrMo钢焊接时，焊接材料的选择和严格的工艺措施，对于防止裂纹，保证使用性能至关重要。 焊接工艺 2.1 焊接材料 针对15CrMo钢的焊接性及构件的工作特点，保证构件在高温条件下长期安全的运行。查阅焊接手册及相关资料，根据耐热钢焊接接头应具有与母材基本相等的室温和高温短时强度、高温持久强度及焊缝金属的合金成分和含量应下母材基本一致的性能要求，确定了焊接材料。手工电弧焊选用E5515-B2型焊条，埋弧自动焊选用H13CrMoA+HJ431焊接材料进行了焊接工艺评定试验。以32mm厚钢板手工电弧焊对接焊缝为例。E5515-B2型焊条的化学成分及力学性能如表2示： E5515-B2型焊条的化学成分及力学性能 表2 牌号 化学成分，％ 力学性能 C Si Mn Mo Cr P S δs MPa δb MPa δ5 % Akv(J) 温度℃ 平均值 E5515-B2 0.07 0.25 0.73 0.53 1.30 0.019 0.011 512.5 615.6 24.8 18 151.0 2.2 焊前准备 2.2.1 坡口制备 试件采用15CrMo—32mm钢板,规格为-32×150×800＝2，坡口型式及尺寸见图1。坡口加工采用氧－乙炔火焰切割法，为防止厚板火焰切割边缘的开裂，切割前应预热到100℃以上。试件下料后须对切割边缘用磁粉探伤法检查是否存在表面裂纹，拼接前对坡口及两侧50mm内彻底清除表面铁锈、油污、氧化物等杂质至露出金属光泽。 2.2.2 焊条烘焙 E5515-B2型焊条为低氢型碱性药皮焊条，容易吸潮，而焊接材料中的水分是焊接气氛的主要氢源。氢是焊缝产生延迟裂纹的有害化学元素，因此焊条在使用前必须按规定的制度烘干，且随用随取。E5515-B2型焊条烘干制度如表3示： E5515-B2型焊条烘干制度 表3 焊条牌号 焊条直径 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 保存温度（℃） E5515-B2 Φ5.0 350～400 1～2 150 2.3 焊接工艺参数 2.3.1 焊前预热 试件焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350 （℃） 式中： To——预热温度，℃。[C]=[C]x+[C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C+（Mn+Cr）/9+Ni/18+7Mo/90 式中：[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量； S——试件厚度（本文中S=32mm）;[C]x=C+（Mn+Cr）/9+7 Mo /90=0.361 [C]p=0.058 则To=144℃ 因此预热温度选为150℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的温度（以笔迹颜色变化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 2.3.2 工艺参数 施焊采用双面多层焊，施焊层次见图2，工艺参数如表4示。 焊接