200吨压力机方案简化版.docxVIP

YAW-2000型液压压力试验机方案YAW—2000型微机控制电液伺服压力试验机由主机，液压源，控制系统组成。试验机主机为四柱式框架、活动横梁、油缸下置结构。通过液压方式施加试验力，由高精度负荷传感器测量试验力。由计算机、控制器、控制阀、位移传感器等组成的闭环伺服控制系统可实现力或位移控制。各种试验参数可通过计算机采集和处理，测试过程及结果由计算机屏幕实时显示；试验数据、试验曲线的存储或再现。并由打印机打印试验报告。本机主要用于金属、非金属、混凝土等材料及其制品的力学性能试验。广泛应用于大专院校、厂矿企业、质量监督部门、计量检定等行业领域对原材料、来料、产成品进行力学性能的检测与分析。本机满足以下标准（1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》（2）GB/T3159-2008《液压式万能试验机》（3）GB/T16826-2008《电液伺服万能试验机》一、结构特点主机是试验机承载试验受力机构，它采用四柱立式、油缸下置、动横梁结构。主油缸材料采用铸钢，活塞材料采用球墨铸铁，下压板（小车）可前后移动，便于装卸试样；压缩空间通过动横梁进行调节；机座及横梁为铸造件，四根丝杠均采用锻造件；从而，使整机具有良好的刚度。 1）机座：机座材料为ZG310-570，一次浇铸成型，并经过失效处理，具有长期稳定性；机座的外形设计是我公司的一大特色，此种形状经过我公司四十多年的验证刚度好，稳定、可靠；该机座在5000kN压力下变形仅为0.02mm。此种材料刚性好，经过几十多年用户使用验证，整机刚度没有发生任何变形，保证了整机长期使用的稳定性。油缸坐在机座里，这样油缸与机座形成一体，油泵打来的油经过控制阀进入油缸，压力油托起活塞上升，载荷逐渐作用到试样上，进行加荷。油缸结构是单出杆、双作用伺服油缸，优点是：回油速度快。2）横梁：横梁上装有升降液压马达，使横梁沿着丝杠上升或下降来达到调整试验空间，但在加荷时不得升降。横梁上装有间隙消除器，以消除传动螺母与丝杠之间的间隙。在横梁的下面有通过调心球面压板组件联接上压板，可实现上下压板的同心且平行。横梁的外形设计也是我公司的一大特色，此种形状经过我公司几十多年的验证重量轻、刚度好；稳定、可靠；该横梁在5000kN压力下变形仅为0.02mm。在此刚度下横梁的外形设计是最合理的，重量也是最轻的。3）压缩试验装置上压板通过螺钉连接在横梁组件下面，下压板装有车轮可在轨道上移动，上下压板材料为钢件，在其上面可以做金属、非金属等结构件的抗压强度试验。因为下压板可移动，利用托板上的定位销使下压板对准中心，这样可以方便地装卸试验件。上下压板镶有附板，附板与附板之间的接缝即为刻线，试样可按刻线放在中心位置， 4）保护装置安全操作的保护装置，本机设有高压溢流系统（压力可开环设定），油温指示装置、液位显示装置、位置超程限位保护系统。试验机加载和卸载时平稳、无冲击，加、卸载速度可控制，可连续加载二、功能1、适用于金属材料的压缩试验；2、结构如图所示，主机采用油缸下置式、四立柱结构，压缩空间上部；配有上料架和承载压盘，在上料时滑台沿着上料架推出，方便进行上下料；3、自动采集、处理度验数据，自动测试材料的特征点；4、具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、应力三种加载控制方式并能在试验试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换；5、用户一旦设置号一个试验方法，就可以调用该方法做一组或多组试验，相互间不会产生影响；用户还可以读出一组过去的试验数据继续试验或使用其内建方法新建试验；6、在试验过程中有实时跟踪曲线功能；7、用户可以定制自己的个性化打印模板，方便以后调用；8、横梁位置微调：配手动控制器可以理想完成这一功能；9、具有负荷极限、位置极限、试验破断停机保护功能10、能够满足多种材料试验方法标准。二、控制器及软件特点（一）KNZ数字测量控制器的特点介绍KNZ数字测量控制器具有以下几个特点居于全国试验机同行业领先地位：1、运算速度最快的测量控制器。由于该控制器和计算机共享CPU资源，因此计算机的CPU就是KNZ控制器的CPU，这样的速度可以充分保证控制器在进行测量和伺服控制的精确、高速与高效。远远超过了国内其他控制器。2．传输速率和采样速率最快的静态试验机测量控制器。由于该控制器采用PCI总线技术，使控制器具有传输速率高和采样速率高的特点，这使得试验机在保证320000码高分辨率的同时，可以实现高速数据的采集，采样频率可达300Hz，可以充分满足用户高速采样的个性需要。3．分辨率最高的±320000码测量放大器由于采用了高分辨率AD转换芯片，并采用了国内的静态放大核心测量技术，使负荷、变形的测量结果达到了±320000码的分辨率, 充分满足了用户的测量要求。4．测量最精确的测量控制器。由于采用正反向非线性校正技术，使得该控制器具有